7 锅炉机组的典型事故处理
（1） 事故发生时，运行人员要尽快消除事故根源，限制事故发展，解除其对人身和设备的威胁；
（2） 在保证人身安全和设备不受损坏的前提下，尽可能维持机组运行；
（3） 要求运行人员在处理事故时，做到头脑清醒、沉着冷静、迅速判断、果断处理，将事故消灭在萌芽状态，防止事故扩大；
（4） 对事故发生的时间、现象、处理过程，应做好详细记录，并及时向有关领导汇报。
7.2.1 遇有下列情况应紧急停止锅炉运行：
（1） 锅炉汽包水位高至＋250mm时；
（2） 锅炉汽包水位为低至－200mm时；
（3） 受热面爆管，无法维持汽包水位时；
（4） 主给水管路，主蒸汽管路爆破；
（5） 锅炉严重结焦；
（6） 锅炉所有的水位计损坏，无法监视汽包水位时；
（7） 锅炉出口以后烟道内发生再燃烧，排烟温度不正常升高至200℃时；
（8） 炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时；
（9） 系统甩负荷，汽压超过极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时；
（10） 安全门动作不回座，汽温、汽压降至汽机不允许时；
（11） DCS系统全部操作员站出现故障，且无可靠的后备操作监视手段；
（12） 热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数；
（13） MFT应动而拒动；
（14） 锅炉机组内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。
7.2.2 紧急停炉步骤：
（1） 达到紧急停炉条件时MFT动作，按MFT动作处理。
（2） 如果MFT未动作，同时按下两个“MFT”按钮手动停炉，确认停止向炉内提供一切燃料，可开
过热器向空排汽。
（3） 将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，根据汽温关小或关闭减温水手动门。
（4） 给水门关闭后，锅炉停止上水时应开启
省煤器再循环（省煤器爆破时除外）。
（5） 若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风。
（6） 迅速采取措施消除故障，作好恢复准备工作，汇报上级，记录故障情况。
（7） 短时无法恢复时，上水至汽包高水位（炉管爆破不能维持水位时除外），关给水门、联系汽机停给水泵，关连排、加药、取样二次门。
遇有下列情况，应申请停止锅炉机组的运行：
（1） 水冷壁、过热器、省煤器等汽水管道发生泄漏，尚能维持锅炉水位时；
（2） 锅炉给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时；
（3） 过热器壁温超过极限，经多方调整无效时；
（4） 所有远方水位计失灵，短时无法恢复时；
（5） 所有氧量表记失灵时；
（6） 炉结焦，经多方调整无效，难以维持正常运行时；
（7） 床温超过规定值，经多方调整无效时；
（8） 流化质量不良，经多方调整无效时；
（9） 排渣系统故障，经多方处理无法排渣时；
（10） J阀回料器堵塞，经多方调整无效时；
（11） 回料器保温脱落，管壁烧红时；
（12） 所有电除尘电场故障，无法投入。
7.4.1 现象：
（1） MFT动作，发出报警；
（2） 所有给煤机跳闸，石灰石系统切除，床下点火系统切除，燃油快关阀关闭；
（3） 床温、床压下降；
（4） 汽温、汽压下降，蒸汽流量剧减，汽包水位先下降后上升；
（5） 所有风量控制改造为手动方式，并保持最后位置；
（6） 除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳闸，一次风机入口导叶将关至0，在风机本身切除情况下，风机将遵循其逻辑控制程序；
（7） 燃烧控制输出信号限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限值；
（8） 除非锅炉处于热态再启动，否则“规定的锅炉吹扫”逻辑被建立；
（9） 打印机打印出MFT动作的时间和原因。
7.4.2 原因：
（1） 同时按两只锅炉主燃料切除按钮；
（2） 床温高于1050℃（信号来自燃烧控制系统）；
（3） 炉膛出口压力为高高值+2500Pa（2/3）；
（4） 炉膛出口压力为低低值-2500Pa（2/3）；
（5） 炉汽包水位为高高值（高出正常水位250mm）（2/3）；
（6） 炉汽包水位为低低值（低出正常水位200mm）（2/3）；
（7） 引风机跳闸；
（8） 一、二次风机跳闸；
（9） 总风量过低，小于25%额定风量（延时）（信号来自燃烧控制系统）；
（10） 风煤比小于最小值（信号来自燃烧控制系统）；
（11） 床温低于800℃，且床下点火器未投运；
（12） 失去逻辑控制电源；
（13） 燃烧控制系统失去电源（信号来自燃烧控制系统）；
（14） 所有高压流化风机跳闸；
（15） 汽轮机切除。
7.4.3 MFT动作后的处理：
（1） 如不是因为引风机、一、二次风机跳闸，DCS系统故障所致，可直接按以下原则处理：
a． 调节风机档板，保持正常的炉膛负压；
b． 调节给水流量，保持汽包水位正常；
c． 迅速查明MFT动作原因；
d． 如MFT动作原因在短时间内难以查明或消除，应按停炉处理，并保持锅炉处于热备用状态；
e． 如MFT动作原因能在短时间内查明并消除，可按热态启动恢复锅炉运行；
f． 如因尾部烟道再燃烧停炉时，禁止通风，停运所有风机。
（2） 如因引风机、一、二次风机跳闸，DCS故障所致，除按以上原则处理外，还应考虑床料局部堆积和流化停滞。
现象如下：
a． 一个或多个床温显示值与其它床温显示值相差较大；
b． 所有床压显示值是静态读数（正常床压显示值读数为波动读数）。
床料自流化步骤：
c． 将锅炉风量调节置于手动操作方式；
d． 迅速开大一次风总门，再恢复至原位，观察床压显示有无恢复正常；
e． 如果在10分钟内重复三次而无效果，则应采取排放床料量的进一步措施来流化床料，直至达到满意效果；
f． 将锅炉风量调节改置于自动控制状态。
7.5.1 现象：
（1） 各床温测点显示高或低；
（2） 床温高或低报警；
（3） 主汽压力升高或降低；
（4） 炉膛出口温度偏高或偏低；
（5） 床温高严重时，将引起床料结渣，甚至引起大面积结焦；
（6） 床温过低，燃烧不稳。
7.5.2 原因：
（1） 给煤粒度过大或过细，煤质变化过大；
（2） 床温热电偶测量故障；
（3） 给煤机工作不正常；
（4） 一、二次风配比失调；
（5） 排渣系统故障；
（6） 回料系统堵塞；
（7） 石灰石系统不能正常运行。
7.5.3 处理措施：
（1） 检查床温热电偶；
（2） 床温高时，减少给煤量，降低锅炉出力，使床温维持在920±40℃；
（3） 床温低时，增加给煤量，提高床温；
（4） 检查给煤机运行及控制是否正常；
（5） 合理配风、调整一、二次风比例；
（6） 床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃；
（7） 检查煤破碎系统，故障时，及时处理；
（8） 若是回料系统堵塞引起床温升高，应采取措施疏通回料器，无法疏通时申请停炉。
7.6.1 现象：
（1） 发出床压高或者低报警；
（2） 床压指示降低或升高；
（3） 冷渣器排渣量过大或过小；
（4） 水冷风室压力指示过高或者过低。
7.6.2 原因：
（1） 床压测量故障；
（2） 冷渣器故障，排渣量过小或者过大；
（3） 石灰石给料量和燃料量不正常；
（4） 一次风量不正常；
（5） 回料系统堵塞；
（6） 物料破碎系统故障；
（7） 锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。
7.6.3 处理措施：
（1）床压过高，应加大排渣量，减少给料量；床压过低，减少排渣量，必要时，加大石灰石供给量或向炉内添加床料；
（2）检查床压测点，若有故障，及时消除；
（3）破碎系统故障时，及时处理，使物料粒径在合格范围内；
（4）回料系统故障应采取措施及时处理。
7.7.1 现象：
（1） 汽包水位低于正常水位或视窗内看不到的水位；
（2） 水位报警器发出低水位报警信号；
（3） 给水流量不正常小于蒸汽流量(水冷壁或省煤器爆破时,则现象相反)。
7.7.2 原因：
（1） 给水泵组故障或跳闸,给水母管压力降低；
（2） 设备出现故障，如自动给水失灵，或水位计堵塞形成假水位；
（3） 水位变送装置故障,引起水位突变；
（4） 运行人员疏忽，对水位监控不严；
（5） 锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量；
（6） 负荷变动幅度大，调整不及时；
（7） 锅炉给水管道或受热面爆管。
7.7.3 处理措施：
（1） 首先将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度；
（2） 手动操作加强给水，使水位恢复正常；
（3） 正在排污时，停止排污；
（4） 水位持续下降时，应降低负荷，降低汽包压力；
（5） 必要时，启动备用给水泵；
（6） 水位降至-200mm紧急停炉；
（7） 严重缺水后的上水，应请示技术总监批准。
7.8.1 现象：
（1） 水位计视窗看不到水位，且锅水颜色发暗；
（2） 水位报警器发出高水位报警信号；
（3） 蒸汽流量不正常小于给水流量；
（4） 严重时过热蒸汽温度下降，发生水冲击。
7.8.2 原因：
（1） 给水自动调节失灵或给水压力过高；
（2） 运行人员对水位监控疏忽；
（3） 负荷变动幅度大，调整不及时。
7.8.3 处理措施：
（1） 首先进行多个水位计指示情况相互对照，判断满水的真假及满水的程度；
（2） 将自动给水调节改为手动给水调节，减少给水；
（3） 轻微满水可手动调节，加大排污；
（4） 水位+150mm,打开事故放水,正常后关闭；
（5） 水位升至＋250mm时，应立即紧急停炉。
7.9.1 现象：
（1） 轻微破裂，焊口泄漏时，会发出蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加；
（2） 严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，汽包水位急剧下降，给水流量不正常大于蒸汽流量；
（3） 炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加；
（4） 旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度降低；
（5） 排烟温度降低，排渣困难；
（6） 床压增大，床层压差增大，床料板结。床温分布不均。
7.9.2 原因：
（1） 炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻力增大过热；
（2） 水循环不佳，造成局部过热；
（3） 管材不合格，焊接质量差；
（4） 管外壁磨损严重；
（5） 锅炉严重缺水。
7.9.3 处理措施：
（1） 水冷壁损坏不严重时：
a． 加大给水量，维持汽包水位，可根据情况，降低负荷运行并申请停炉；
b． 燃烧不稳时应及时投油助燃。
（2） 水冷壁损坏严重，无法维持正常水位时：
a． 紧急停炉，停止向锅炉上水；
b． 停炉后，静电除尘器应立即停电；
c． 维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机；
d． 停炉后，尽快清除炉内床料，将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；
e． 其余操作，按正常停炉进行。
7.10.1 现象：
（1） 过热器处有蒸汽喷出的声音，且给水流量大于蒸汽流量；。
（2） 炉膛负压减少，或者变正，过热蒸汽压力下降；
（3） 引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加；
（4） 泄漏侧烟温降低。
7.10.2 原因：
（1） 过热器管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化；
（2） 管外壁磨损或高温腐蚀；
（3） 过热器结构不良，造成汽温或壁温，长期超限运行；
（4） 管材质量不合格，焊接质量不佳。
7.10.3 处理措施：
（1） 若爆管不严重，适当降压、降负荷运行，申请停炉。
（2） 严重爆管时：
a． 紧急停炉，保留引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值；
b． 维持正常水位；
c． 其余操作按正常停炉进行。
7.11.1 现象：
（1） 汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量；
（2） 泄漏处有异音,烟道不严密处有冒汽、潮湿现象；
（3） 引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加；
（4） 泄漏侧烟温降低，热风温度降低；
（5） 严重爆管时，水位保持困难。
7.11.2 原因：
（1） 给水品质不合格，使管内腐蚀结垢；
（2） 给水流量、温度经常大幅度波动；
（3） 管材不合格，焊接质量差；
（4） 管外壁磨损严重；
（5） 启停炉时，省煤器再循环门使用不当；
（6） 省煤器附近发生二次燃烧。
7.11.3 处理：
（1） 损坏不严重时，加大给水量，维持汽包水位，适当降压、降负荷运行，申请停炉；
（2） 泄漏严重无法维持正常水位时，紧急停炉；
（3） 维持引风机运行，排除炉内蒸汽；
（4） 严禁锅炉上水和开启省煤器再循环门；
（5） 停炉后，通知电除尘停止各电场运行；
（6） 停炉后，尽快将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；
（7） 其余操作，按正常停炉进行。
7.12.1 现象：
（1） 流化床内有白色火花；
（2） CRT显示床温、床压分布极不均匀；
（3） 从窥视孔可见渣块，床料在炉内不正常的运动或流化床颜色过暗；
（4） 燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
7.12.2 原因：
（1） 锅炉床温过高；
（2） 锅炉运行中，长时间风、煤配比不当。
（3） 锅炉启动前流化风嘴堵塞过多，或有耐火材料块等杂物留在炉内；
（4） 停炉过程中，燃料未完全燃尽，析出焦油造成低温结焦；
（5） 启动过程中，流化不良，造成局部过热结焦。
7.12.3 处理：
（1） 增大一次风量；
（2） 适当降低床温，特别是在投煤时注意床温升温速率不能急剧上升过大；
（3） 加大床料置换，把流化不良的床料及时排出，填充新床料；
（4） 经调整，仍无改善，马上停炉。
7.13.1 现象：
（1） 排烟温度不正常升高；
（2） 水平烟道再燃时，烟气含氧量下降，主汽温度异常升高；
（3） 竖井烟道再燃时，一、二次风温升高，省煤器出口水温升高；
（4） 炉膛负压波动大；
（5） 烟道不严密处冒烟火。
7.13.2 原因：
（1） 运行中风煤比严重失调；
（2） 启动过程中，油枪雾化不良，同时长时间燃油运行；
（3） 煤粒过细或炉膛负压过大；
（4） 床面结焦后没有及时停止给煤；
（5） 生火、停炉及低负荷运行烟速低，烟道内堆积未燃尽的可燃物。
7.13.3 处理：
（1） 对燃烧段烟道受热面吹灰，必要时降低负荷；
（2） 若经处理无效，排烟温度升高200℃时，紧急停炉；
（3） 全停风机，密闭锅炉燃烧、风烟系统；
（4） 保持锅炉连续进水。
7.14.1 现象：
（1） 床温分布不均。
（2） 风室风压不稳，炉负压波动大；
（3） NOX、CO、SO⁴排放值变化大；
（4） 汽温、汽压降低，流量下降。
7.14.2 原因：
（1） 床料过多或过少；
（2） 风量过高或过低；
（3） 炉内耐火防磨材料脱落；
（5） 风机故障或风门误动，运行人员误操作；
（6） 排渣、返料系统故障；
（7） 局部结渣；
（8） 物料粒径过粗或过细。
7.14.3 处理：
（1） 调整流化风量和风压，可暂时增加一次风量；
（2） 调整该区域给煤或给石灰石；
（3） 加强该区域排渣或尽快置换床料；
（4） 无效且发展严重时，可申请停炉。
7.15.1 现象：
（1） 蒸汽流量急剧下降，主汽压力突升；
（2） 汽压过高时，安全门动作；
（3） 汽包水位先下降后上升；
（4） 有关保护声光报警。
7.15.2 原因：
（1） 电网系统故障；
（2） 发电机主开关跳闸；
（3） 汽轮机主汽门关闭。
7.15.3 处理：
（1） 迅速减少给煤或停运部分给煤机，必要时投入油枪稳燃；
（2） 根据压力，打开对空排汽；
（3） 加强水位的监视与调整，
（4） 必要时，通过回料器事故放灰管排出物料；
（5） 作好重新带负荷准备，若长时间不能恢复，则请示停炉；
7.16.1 现象：
（1） 旋风筒料位上升，J阀差压、密度均上升；
（2） 炉床温上升，床压下降；
（3） 回料温度降低，风室风量降低，风压升高，旋风筒出口烟温上升。
7.16.2 原因：
（1） 回料器风室风量或风压不足；
（2） 旋风筒保温、防磨材料脱落；
（3） 回料器A、B风室风帽堵塞，松动风口堵塞；
（4） 料腿内结焦；
（5） 颗粒过细。
7.16.3 处理：
（1） 关小溢流阀，增大至回料器风室风量；
（2） 用压缩空气吹扫；
（3） 适当降低锅炉负荷，降低一次风流化风量，改善煤粒尺寸；
（4） 严重时，开启事故排灰门，排灰时注意J阀料位；
（5） 若处理无效，申请停炉。
7.17.1 现象：
（1） 所有转机电流回零，发出声光报警；
（2） 炉MFT动作；
（3） 汽压升高，安全门动作；
（4） 汽温下降，水位下降。
7.17.2 处理：
（1） 手动关闭各风机进出口挡板；
（2） 解列减温水、连排；
（3） 关闭给水总门；
（4） 关闭燃油进回油门；
（5） 复位各跳闸转机并置于手动位置；
（6） 若电源短时间不能恢复，按停炉处理；
（7） 电源恢复后，锅炉上水应请示技术总监批准。
引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机跳闸，炉MFT，按停炉处理。
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