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2×300MW机组 锅炉烟气脱硫运行规程
发布时间：2011/1/3  阅读次数：10164  字体大小: 【小】 【中】【大】
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7 事故的判断及处理
7.1 事故处理的一般原则
7.1.1 发生事故时,班长应在值长的直接指挥下,领导全班人员迅速果断地按照现行规程处理事故.
7.1.2 发生事故时,运行人员应综合参数的变化及设备异常现象,正确判断和处理事故,防止事故扩大,限制事故范围或消除事故的根本原因。在保证设备安全的前提下迅速恢复机组正常运行,满足机组脱硫的需要.在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时,应停运脱硫装置.
7.1.3 当发生本规程没有列举的事故时,运行人员应根据自己的经验与判断,主动采取对策,迅速处理.
7.1.4 事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。
7.1.5 值班中发生的事故，下班后立即由值长、班长召集有关人员，对事故现象、经过及采取的措施认真分析，以便于分析事故发生的原因，吸取教训，总结经验，落实责任。
7.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置
7.2.1 增压风机故障；
7.2.2 锅炉投油枪或除尘器故障；
7.2.3再循环泵全部停运；
7.2.4烟气温度高于180℃；
7.2.5 烟道压力超出允许范围；
7.2.6原烟气或净烟气挡板未开启；
7.2.7 6KV电源中断；
7.2.8 锅炉发出灭火信号（MFT动作）发；
7.2.9 一台工艺水泵跳闸，备用泵未联启。
7.3 6KV电源中断
7.3.1 现象：
7.3.1.1 6KV母线电压消失，声光报警信号发出。
7.3.1.2 运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带6KV电机停转。
7.3.1.3 对应380V母线自动投入备用电源，否则380V负荷也会失电跳闸。
7.3.2 原因：
7.3.2.1 6KV母线故障。
7.3.2.2 脱硫变故障，备用电源未能自动投入。
7.3.3 处理：
7.3.3.1 立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不正常应立即将自动切为手动操作。
7.3.3.2 确认仪控电源正常。
7.3.3.3 尽快联系值长及电气，查明故障原因，争取尽快恢复供电。
7.3.3.4 若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。
7.3.3.5 注意监视烟气系统内各点温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门。
7.3.3.6 将氧化风机、增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备。
7.3.3.7 若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理；并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积。
7.3.3.8 若造成380V电源中断，按相应规定处理。
7.4 380V电源中断
7.4.1 现象：
7.4.1.1 “380V电源中断”声光报警信号发出；
7.4.1.2   380V电压指示到零；低压电机跳闸；
7.4.1.3   工作照明跳闸，事故照明投入。
7.4.2 原因：
7.4.2.1 脱硫主电源故障，备用电源未自动投入；
7.4.2.2 脱硫低压变跳闸，备用电源未投入；
7.4.2.3   380V母线故障。
7.4.3 处理：
7.4.3.1 若属6KV电源故障引起，按短时停机处理。、
7.4.3.2 若380V单段故障，应检查设备动作情况，汇报值长，联系电气查明原因。
7.4.3.3 当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗。
7.5 工艺水中断
7.5.1 现象：
7.5.1.1 工艺水压力低报警信号发。
7.5.1.2 生产现场各处用水中断。
7.5.1.3 相关浆液箱液位下降。
7.5.1.4 脱水机及真空泵跳闸。
7.5.2 原因：
7.5.2.1 运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
7.5.2.2 工艺水泵出口门关闭。
7.5.2.3 工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
7.5.2.4 工艺水管破裂。
7.5.3 处理：
7.5.3.1 确认脱水机及真空泵联动正常。
7.5.3.2 停止石膏排出泵运行。
7.5.3.3 立即停止球磨机运行，并相应停止给料，同时关闭滤液水泵至球磨机及磨机浆池相应阀门，并停止滤液水泵运行。
7.5.3.4 查明工艺水中断原因，及时汇报值长及专业，联系汽机，恢复供水。
7.5.3.5 根据滤布冲洗水箱、滤液水箱液位情况，停止相应泵运行。
7.5.3.6 在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
7.6 增压风机故障
7.6.1 现象：
7.6.1.1 跳闸增压风机电流回零，图表变黄闪烁并发出声光报警。。
7.6.1.2 脱硫旁路挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
7.6.1.3 若给浆系统投自动时，联锁停止给浆。
7.6.2 原因：
7.6.2.1 事故按钮按下。
7.6.2.2 增压风机失电。
7.6.2.3 吸收塔再循环泵全停。
7.6.2.4 脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
7.6.2.5 增压风机轴承温度过高。
7.6.2.6 电机轴承温度过高。
7.6.2.7 电机线圈温度过高。
7.6.2.8 风机轴承振动过大。
7.6.2.9 电气故障。
7.6.2.10 增压风机发生失速。
7.6.2.11原烟气中含尘量过大。
7.6.2.12 锅炉负荷过低。
7.6.3 处理：
7.6.3.1 确认脱硫旁路挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若挡板联锁动作不正常应手动处理。
7.6.3.2 检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
7.6.3.3 若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及专业，联系检修人员处理后方可重新启动风机。
7.6.3.4 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
7.7 吸收塔浆液循环泵全停
7.7.1 现象：
7.7.1.1 跳闸浆液循环泵电流回零，图表变黄闪烁，电机停转，并发出声光报警。
7.7.1.2 联锁开启旁路挡板，停运增压风机，关闭脱硫装置进出口烟气挡板。
7.7.2 原因：
7.7.2.1 6KV电源中断。
7.7.2.2 吸收塔液位过低。
7.7.2.3 吸收塔液位控制回路故障。
7.7.3 处理：
7.7.3.1 确认联锁动作正常。确认脱硫旁路挡板、排烟挡板自动开启，增压风机跳闸；进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不正常，应切换至手动处理。
7.7.3.2 查明浆液循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。
7.7.3.3 及时汇报值长及专业，必要时通知检修人员处理。
7.7.3.4 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关对规定处理。
7.7.3.5 视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
7.8   FGD烟气系统故障
7.8.1现象：
7.8.1.1相关声光报警信号发出。
7.8.1.2增压风机跳闸。
7.8.1.3旁路烟道挡板开启，原烟气及净烟气挡板关闭。
7.8.2 原因：
7.8.2.1增压风机故障跳闸。
7.8.2.2 GGH两个驱动电机的转速小于0.2rmp。
7.8.2.3吸收塔浆液循环泵小于2台运行；
7.8.2.4净烟气挡板关闭；
7.8.2.5原烟气温度大于160℃小于120℃；
7.8.2.6脱硫系统电源故障；
7.8.3处理：      
7.8.3.1 FGD跳闸后，注意调整和监视各浆池和吸收塔浆液的浓度和液位；
7.8.3.2若属脱硫系统电源故障则按相应章节进行处理；
7.8.3.3若属其它原因，待故障消除后，随时准备恢复FGD系统运行；
7.9 吸收塔浆液循环泵流量下降
7.9.1原因：
7.9.1管线堵塞；
7.9.2喷嘴堵；
7.9.3相关阀门开/关不到位；
7.9.4泵的出力下降；
7.9.2处理：        
7.9.2.1清理管线 ；
7.9.2.2清理喷嘴；
7.9.2.3检查并校正阀门；
7.10 吸收塔液位异常
7.10.1原因：
7.10.1.1液位计工作不正常；
7.10.1.2浆液循环管泄露；
7.10.1.3各冲洗阀内漏；
7.10.1.4吸收塔泄露；
7.10.2处理：          
7.10.2.1检查并调正液位计；
7.10.2.2检查并修补循环管线；
7.10.2.3检查管线和阀门；
7.10.2.4检查吸收塔及底部排污阀；
7.11 PH计指示不准
7.11.1原因：                
7.11.1.1 PH计电极污染，损坏，老化；
7.11.1.2 PH计供浆量不足；
7.11.1.3 PH计供浆中混入工艺水；
7.11.1.4 PH变送器零点偏移；
7.11.2处理：        
7.11.2.1清洗检查PH计电极并调校表计；
7.11.2.2检查是否连接管线堵塞；
7.11.2.3检查并校正阀门状态；
7.11.2.4检查“SGC   PH”执行情况；
7.11.2.5检查石膏浆液外排泵运转情况；
7.11.2.6检查PH计冲洗阀是否泄露；
7.12 石灰石浆液浓度异常
7.12.1原因：          
7.12.1.1石灰石给料堵塞；
7.12.1.2石灰石仓内石料搭桥；
7.12.1.3石灰石密度控制不良；
7.12.1.4石灰石浆液池进水失控；
7.12.1.5测量仪器故障；
7.12.2处理：        
7.12.2.1清理给料机；
7.12.2.2增加进料量；
7.12.2.3检查石灰石仓汽化风机及相应的汽化管道；
7.12.2.4对DCS控制块进行必要的检查；
7.12.2.5检查相应的管线及阀门；
7.12.2.6检查测量仪器；
7.13 滤饼排放不良
7.13.1原因：
7.13.1.1进给浆料不足；
7.13.1.2真空密封水流量不足；
7.13.1.3皮带轨迹偏移；
7.13.1.4真空泵故障；
7.13.1.4真空管线系统泄露；
7.13.1.5粉尘浓度过高；
7.13.1.6抗磨损带有破损；
7.13.1.7皮带机带速异常；
7.13.2处理：
7.13.2.1检查阀门情况，加强浆料供给；
7.13.2.2检查真空泵运行及管线情况；
7.13.2.3检查石膏厚度控制有否异常；
7.13.2.4检查皮带机运行及滤布的张紧情况；
7.13.2.5检查真空盒密封水及石膏清洗水泵；
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
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