浅析DG410/9.81-9型CFB锅炉负荷偏低问题分析解决_锅炉专业_青果园电厂化学资料网（燃料智能化、电厂化学、QC资料、汽轮机、锅炉、电气、电力能源、脱硫燃料、电力题库、电力应用文、电力标准大全）

当前位置：首页 > 锅炉专业 > 详细内容

浅析DG410/9.81-9型CFB锅炉负荷偏低问题分析解决

发布时间：2009/10/8 阅读次数：1424 字体大小: 【小】【中】【大】

本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式

核心提示：本文对循环流化床锅炉在运行中出现的负荷偏低的问题进行了分析，分析出循环物料量不足是影响锅炉带不上负荷的关键，再继续深入分析循环物料量少的原因为：炉内工况不良及旋风分离器的分级效率低所致，提出了改造通过改造分离器来解决问题的方法。

关键字：浅析DG410/9.81-9型CFB锅炉出力低原因 DG410/9.81-9 CFB锅炉出力低原因

河北华电石家庄热电有限公司安装有四台CFB锅炉，系东方锅炉集团股份有限公司引进美国FW技术制造，型号为DG410/9.81-9 ，采用定向风帽布置，汽冷式高温分离器，风水联合冷渣器，床上床下联合点火方式，蒸发量为410t/h，主蒸汽压力9.81Mpa,主蒸汽温度54０℃。投运后，#22炉出现带不上负荷的情况，在额定的风量工况下，负荷只能带至300t/h左右，经过一段时间的运行总结，炉内循环物料量偏少是造成#22炉带不上负荷的主要原因，所以查找出影响循环物料量少的原因就可以解决#22炉的问题，在分析之前先看两个例子：

1　原因分析

造成炉内循环物料量少的原因有两种，一是问题出在炉膛内，因为炉内流化工况的原因，造成细颗粒不能被携带到足够高的高度，也就是不能形成颗子流，二就是旋风分离器的问题，即细颗粒在经过旋风分离器后，不能被有效的捕捉下来送回炉膛以实现循环，也就是说分离器分离效率低。说的简明一点，就是一个原因是炉膛的问题，炉内的细颗粒不能被带到分离器，再一个原因就是分离器的问题，携带至分离器的细颗粒不能被捕捉下来。

先分析第一种情况，从底部流化风量的使用上，#22 炉的底部流化风量与其他炉相当，故流化速度相当，所以如正常的话对炉内颗粒的作用力是相同的，此炉如出现由于“夹带”或是“扬析”到炉膛上部的细颗粒量不足，可能原因是炉内的流化工况不良，没有足够的动力；还有一个原因就是炉内存在影响细颗粒向上运动的外界作用，如二次风的干扰作用，炉内四壁存在不规则形状等，这些作用破坏了具有很强携带能力的（气泡或是叫絮状物）烟气的正常流动，使细颗粒在没有到达足够的高度时就下落回密相区。

再就是分析第二种情况，我们前一阶段为验证这个问题，也加入了大量石灰石，人为的增加了炉膛内的细颗粒浓度，当时带负荷情况明显好转，最高可带至350t/h左右，但是一旦不加，马上负荷就下来了，这说明作为内外循环的细颗粒产后，而分离器不能有效的捕捉下来，造成大部分细颗粒一次性通过分离器，而不能形成循环。还有可能就是CaO的磨损速率较大，在经过数次循环后，就被磨损为较细的不易被分离器捕捉的颗粒，所以可以用添加河沙来验证这个问题。

2　原因确定

从以上分析第二种原因的可能性较大，即旋风分离器的问题，造成其分离效率降低的原因有很多，主要有以下几种：

⑴、烟气流速低，造成分离器分离效率低。为什么会出现烟气流速低呢，可能是锅炉的尾部阻力不同所致，下面列出了各台炉尾部烟气阻力的数据对比：

　炉膛出口分离器高过低过省煤器空预器出口电除尘入口引风机入口
入口出口
#21 -0.12/ -0.8/ -1.74/ -1.79/ -2.0/ -1.93/ -2.39/ -3.1/ -8.0/
-0.1 -0.97 -1.83 -1.86 -2.06 -1.79 -2.31 -3.1 -/8.5
#22 -0.14/ -0.47/ -1.12/ -1.25/ -1.38/ -1.46/ -1.61/ -2.87/ -7.95/
-0.12 -0.43 -1.19 -1.16 -1.39 -1.33 -1.707 -2.77 -8.63
#24 -0.12/ -0.712/ -1.8/ -1.7/ -1.79/ -1.9/ -2.159/ -3.0/ -7.4/
-0.13 -0.694 -1.5 -1.64 -1.75 -1.86 -2.76 -2.8 -8

12 下一页

上一篇： 440t/h循环流化床锅炉优化调整的思路与实践下一篇：热电厂循环流化床锅炉结焦问题分析语与预防处理

我要评论