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组合式齿辊细碎机配套CFB锅炉的技术分析

发布时间：2009/10/9 阅读次数：1470 字体大小: 【小】【中】【大】

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【摘要】论述国产新型组合式齿辊细碎机技术特点及配套CFB锅炉发电机组的可靠性分析。介绍满足CFB锅炉对燃料粒度要求采取的技术措施，针对现行进口或国产细碎机在运行中存在的问题进行结构设计上的改进与提高。这对实现大型CFB锅炉的长期、安全、稳定运行创造了有利条件。

【关键词】 CFB锅炉齿辊细碎机技术措施

前言

通过近二十年的发展，我国现有两千余台大中小型循环流化床锅炉应用于生产中。大、中型循环流化床锅炉的发展带动了国内配套辅机制造业的发展，使CFB锅炉配套主要辅机-燃煤细碎机逐步国产化。组合式齿辊细碎机的研发问世大大加快了细碎机的国产化步伐，针对现行进口或国产细碎机在运行中存在的种种问题进行结构设计上的改进与提高，一直把可靠性放在第一位。能很好地避免过破碎现象，能对劣质煤及矸石有效地破碎而又不损坏设备，自动退让装置能让合金块状物通过保证了细碎机安全。目前组合式齿辊细碎机已成功配套于大、中型循环流化床（CFB）电站锅炉。

1 CFB锅炉电站原煤细碎方面存在的问题分析

一些中小电站的CFB锅炉燃料的制备破碎系统大多只设置一级或两级环锤式粗碎机破碎，有的厂甚至没有设置二级细碎机，将造成大颗粒煤大量进入床中。入炉煤大多不能满足循环流化床锅炉的要求。

原煤未先经过筛分就进行破碎，当原煤粒度较小时存在严重的过破碎现象，且煤尘量大大增加。现运行的配套CFB锅炉的细碎机进煤口大多没有设计筛子，对粒度已经很小的原煤只好全破碎从而出现过破碎现象。细碎机进口大多没有设计筛子的原因是煤水分较大时易堵塞筛孔或受系统和空间场地的限制。煤水分较大的原因多是没有设计干煤棚或储煤筒仓。

国产或进口可逆锤击式（细）破碎机装置系统在设计上放弃了出口易导致堵塞的筛板设计，靠出口间隙的调整来控制粒度，实际生产证明出口间隙的调整手段不是很理想，因为锤臂是铰链连接静态是受重力作用自然垂下，静态和动态的出口间隙差别很大。

不能对劣质煤特别是矸石有效地破碎，为了不损坏设备采用调大出口间隙让矸石放行的办法，造成燃煤粒度不符合要求。燃煤的粒度大于8-10mm时，若维持在设计风量下运行有可能使粗颗粒沉积而引起事故，这是我国循环流化床锅炉不能长期稳定运行的主要原因之。

大型循环流化床锅炉燃料的制备破碎系统设置两级破碎，第一级为环锤式粗破碎机，第二级为进口可逆锤击式细碎机，加上进口布料、除尘、减震等辅助设备，投资很大，且大多不设计安装原煤筛分装置。运行时出了不能对劣质煤特别是矸石有效地破碎外当原煤粒度较小时还会出现过破碎现象。

目前电厂输煤系统对原煤中混有的非铁磁性合金块状物尚无法分离而清除掉，合金块状物对细碎机危害极大，容易导致部件损坏。

输煤系统没有设置除大块装置使木、石、铁等大块物进入破碎机，导致破碎机不能正常工作，粒度更不能保证。所以不管机组大小，输煤系统都应设置除大块机、除杂物机及多级除铁器，以满足锅炉对供煤品质的要求。这些属于输煤系统的设计与装备问题仍需由输煤系统完善而解决之，以满足CFB锅炉对供煤品质的要求。

2 组合式齿辊破碎机的技术分析

组合式齿辊破碎机是针对循环流化床锅炉发电机组燃煤破碎（粗碎和细碎）设计的破碎机械，适用于各种煤质及煤矸石，技术特点有：

⑴高效、安全、节能环保且破碎比大；⑵对破碎物料水分无任何要求，不粘不堵；⑶均匀布料装置和细筛粉装置合为一体的独特设计，彻底消除了过破碎现象；⑷粗碎和细碎紧密组合设计故无需在入口安装吸尘装置；⑸噪音少，振动小，粉尘少，功耗低；⑹出料粒度可调；⑺采用液压自动退让装置和杂物清除装置，

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