对一定的运行风速、给料量及床料粒度决定了颗粒在床内的行为。燃烧和脱硫
效率都受粒度影响。小颗粒的反应速度通常大十大颗粒的，然}fU其停留时间却较短，
所以提高燃烧效率的关键在十提高那些一次通过炉膛时没有燃烬，}fU循环次数又不
多的颗粒的燃烬度。
       从表3-2中可看出，电除尘第1,   2,   3电场的飞灰可燃物含量越来越高，分别
为13.8%,   27%,   35.7%}   IfU第四电场的飞灰可燃物反Ifu又降低至22.2%，这和电除
尘各电场所除出的飞灰的粒度有关系，电除尘前面电场所除出的飞灰颗粒平均粒径
较大，作者认为这多为大颗粒磨损后形成的，或者是经过多次循环的颗粒直接形成
的，燃烧较充分，因}fu飞灰可燃物含量较低。}fU沿着飞灰的前进方向，由大颗粒形
成的飞灰含量降低，一次飞逸出炉膛的飞灰颗粒增加，飞灰可燃物的含量开始增加。
第四电场飞灰可燃物的降低是因为该电场所除出的灰的粒度较小，这些较细的颗粒
比表面积大，在飞逸出炉膛前属十化学燃烧范畴，在形成飞灰后燃烧已很充分，因
此可燃物含量低。
       通过电除尘各电场的飞灰可燃物含量可看出，循环流化床的低温燃烧，使得煤
粒燃烬速率较小，对十一次通过炉膛的颗粒，燃烬程度小。
       给料粒度分布对运行影响的具体表现为，给料粒度过大，则飞出床层的颗粒量
减少，这使锅炉往往不能维持正常的返料量，造成锅炉出力不够;另一方面，由十
密相区燃烧份额增大致使床温升高，从}fu造成结焦，影响锅炉安全运行。此外，当
燃煤粒度增大时，为保证正常的流化状态，运行风速必然增大，这又会造成风机电
耗的增加，运行经济性降低。

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