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1 作业任务
1.1工程概况
两台锅炉均为亚临界参数、自然循环汽包炉。锅炉型号为DG11/17.5-II12。
其主要参数如下：
机组额定功率：                           300MW        
额定蒸发量：                                890.5t/h
最大连续蒸发量：                        1036/h
过热蒸汽出口压力（BMCR）：        17.5MPa（表压）
过热蒸汽出口温度：                    541℃
再热蒸汽流量：                            854.8t/h
再热蒸汽进/出口压力（BMCR）： 3.80/3.62 MPa （表压）
再热蒸汽进/出口温度（BMCR）： 322/541 ℃
给水温度（BMCR）：                        280 ℃
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求确定水压试验压力如下：
一次汽系统水压试验压力：汽包工作压力的1.25倍，即18.67MPa×1.25=23.34MPa。
二次汽系统水压试验压力：再热器进口集箱工作压力的1.5倍，即3.80Mpa×1.5=5.7Mpa。
水压试验用水量:
锅炉系统水容积：
省煤器25m3；锅筒54m3；水冷系统135m3；过热器154m3；再热器157 m3；合计525m3，锅炉附属管道及临时管道等水容积约40m3（估），根据以上水容积水压试验用水量容积约565m3（可按2倍水容积量储备）。
水压试验水温确定:
水压试验上水温控制在20℃-70℃之间，环境温度低于5℃时应有防冻措施，上水温度与锅筒壁温差不大于28℃，汽包外壁温度不得小于20℃。
水压试验水质要求:
        锅炉水压用水为#2机凝结水，并在水中添加200mg/L～300mg/L的联氨，PH值为10～10.5（用氨水调节），氯含量不超过25mg/L，固体粒子含量不超过1PPm。
1.2主要设备简介
主要包括：省煤器系统、水循环系统、过热器系统和再热器系统。
省煤器采用悬吊管悬吊结构，布置在尾部烟井低温过热器的下部，顺列逆流布置；省煤器管规格为Φ51×6；给水经过布置在省煤器管排下方的省煤器进口集箱两端进入，经过省煤器管排后，进入布置在省煤器管排上方的2只省煤器中间集箱（省煤器管排通过定位管夹悬吊在中间集箱上），2只中间集箱引出Φ60×9的省煤器悬吊管，省煤器悬吊管在炉顶汇总于省煤器出口集箱，最后经过连通管引入汽包。
水循环系统由汽包及内部装置、水冷壁管、下降管、引入管、引出管及集箱组成。下降管布置在汽包底部共4根；水冷壁系统主要指四面水冷壁，四面水冷壁构成炉膛，炉膛截面近似为正方形，为增强水冷壁的刚度，沿炉膛高度布置刚性梁。
过热器系统按蒸汽流向分为六级：顶棚过热器、包墙管过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器和高温过热器。顶棚管布置在炉顶，顶棚过热器分为前后两段，全部为鳍片管；四面包墙过热器形成后烟井；低温过热器布置在尾部烟道内，水平段为悬吊结构。高温过热器、前后屏过热器的管排吊架均为冠状板吊架结构。高温过热器管排由12根流体定位管进行定位。前屏过热器管排由13根流体定位管进行定位。后屏过热器共18片，由15根流体定位管进行定位。
再热器系统分为二级：低温再热器和高温再热器，高温再热器布置在水平烟道处，低温再热器布置在前包墙和中隔墙之间。低温再热器分为垂直段和水平段。
1.3简要的系统流程                
汽水流程系统图（详见锅炉水压系统图）
1.4 水压试验范围
1.4.1一次汽系统水压试验范围：
1.4.1.1自省煤器进口集箱至高温过热器出口导管的各受热面系统，包括汽包、下降管、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统。省煤器集箱进口及过热器出口导管处加堵板。
1.4.2二次汽系统水压试验范围自低温再热蒸汽管道进口堵阀至高温再热器出口堵阀，包括其疏水小管道。
1.4.3锅炉附属管道系统
1.4.3.1放空气管道、充氮管道接至二次门，其放水槽及放水管接至零米放水地沟。
1.4.3.2取样、加药管路接至二次门。
1.4.3.3热工仪表及各测点管路接至二次门。
1.4.3.4就地压力表安装完（参加水压试验的部分）。
1.4.3.5 疏放水管道接至二次门。
1.4.3.6定期排污管道接至二次门。
1.4.3.7 减温水管路接至炉膛外侧封堵。
1.4.3.8汽包水位计接口接至一次门。
1.4.3.9连排管道接至一次门。
1.4.3.10反冲洗管道接至一次门。
1.4.3.11锅炉备用孔封堵结束。
1.4.3.12高、低再水压堵阀安装完。
1.4.3.13事故放水管道安装完。
1.5工期要求
                水压试验临时管道安装                            2月8日～2月18日
                水压试验监督检查及不合格项整改        2月22日～2月23日
                气压试验                                                    2月24日
                水压试验上水                                            2月25日
                水压试验                                                    2月25日
2 编制依据
2.1《马鞍山第二发电厂二期（2×300MW）扩建工程施工组织总设计》；
2.2《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-1998；
2.3《质量监督检查实施大纲》（马鞍山第二发电厂二期（2×300MW）扩建工程）；
2.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部[1996]276号；
2.5《压力容器安全技术监察规程》质技监局颁发[1999]154号；
2.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 1996年版；
2.7《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)    DL5031-94；
2.8《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94；
2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
2.10《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88；
2.11《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；
2.12火力发电厂停(备)用热力设备锈蚀导则(SD223-1987)
2.13东方锅炉厂提供的设备图纸和技术文件资料；
2.14华东电力设计院图纸。
3 作业准备和条件
3.1人员配备及特殊工种的资格要求
3.1.1施工作业人员必须从事过锅炉本体安装，熟悉和了解锅炉整体水压试验程序，并参加过同类型锅炉的水压试验。
3.1.2水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量交底，并办理相关手续。
3.1.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解水压试验的系统范围，明确水压试验的目的和重要性。
3.1.4参加水压试验的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心、，对工作认真负责。
3.2水压试验时人员组织分工如下
3.2.1成立水压试验领导小组，有业主、监理、质量监督部门和安装单位共同组成，负责各部门工作的安排和协调。
水压试验领导小组：
总指挥：李XX
常务副总指挥：陈XX
副总指挥：XXX、XXXX、XXXX、XXX、XXX

3.2.2水压试验现场人员组织分工
负责人                                            1人（）
司泵操作人员                                2人
压力表监视人员                            4人
温度监视人员                                2人
阀门操作人员                                6人
化学化验人员（电厂人员）        2人
电工                                                2人
检查小组（分4组）                    30人
3.3材料准备
3.3.1按水压试验系统图的材料清单备料，要求材料合格。
3.3.2水压试验所需药品质量合格，备量充足。
3.4机械、工具配备
3.4.1水压试验所用机具设备:
水箱300m3 （#2机凝结水补水箱）                                            1只
升压泵                                0-40MPa                                                2台
上水泵(利用3#机、4#机凝结水输送泵)    扬程88米            2台
所用机械设备经检修检查后确认状态良好，具备使用条件。
3.4.2水压试验用的计量器具
气压试验用压力表    Y-150            1.5级0-1.0MPa    2只
一次汽系统用压力表 Y-150            1.5级0-40MPa        2只
一次汽系统用压力表 Y-150            0.4级0-30MPa        1只
二次汽系统用压力表 Y-150            1.5级0-10MPa        3只
普通酒精温度计        0-100℃                                            6支（1只红外线测温仪备用）
升压泵出口用压力表Y-150                1.5级0-40MPa        2只
上水泵出口用压力表Y-150                1.5级0-1.6MPa    2只
所有计量器具应经计量检验部门检验合格，并在规定的有效期限内。
3.5对上道工序和其它相关的要求
3.5.1炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。
3.5.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。
3.5.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、加热、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。
3.5.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。
3.5.5焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。
3.5.6制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。
3.5.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。
3.5.8水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。
3.5.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。
3.5.10锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。
3.5.11锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。
3.5.12上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。
3.5.13水压试验前的气压试验临时管路系统已接好。凡是涉及到与一期管道、电源等接口的部分，全部要办理设备异动申请单。电建一公司技术部门报扩建处工程技术部审核后呈万能达公司生技部批准。工作票由万能达公司生产部门办理，电建一公司进行相应的工作，禁止无票工作。
3.5.14气源：从2#炉检修用空气管道接临时管道。
3.5.15汽源：从#2机丰源供汽管道疏水阀后接临时管道至汽包连排管道，满足汽包加热用汽。
3.5.16水压用水取自#2机凝结水，方案如下：
3.5.16.1#2机凝结水泵出口至补水箱，水温约25～27℃。（此管道已安装）
3.5.16.2为提高水温，从#7低加水室放水口接一路临时管道到凝结水泵出口至补水箱调整门后隔离门后，并加装一只手动门以便调节（水温约80～90℃）。
3.5.16.3锅炉上水泵进口接至凝补水箱出水阀一次阀后，一、二次出水阀间弯头拆除，二次出水阀前加堵板。
3.5.17水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，加热管道已保温，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。
3.5.18水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。
3.5.19汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。汽包安全阀必须装上堵头隔离。
3.5.20锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。
3.5.21水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆。
3.5.22水压试验范围内的临时堵头已安装好，并经热处理，符合要求。
3.5.23根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。
3.5.24水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，化验保护液的试剂已备齐。
3.5.25水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理齐全完整，符合检查要求。
3.5.26大板梁挠度及炉架沉降应在受热面吊装前和进水前两个情况下均有测量记录，符合设计要求。
3.5.27水压后废水排放至#2炉凝结水废水池。
3.5.28水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防护用品，通讯工具均已备齐，满足需要。
3.5.29参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，用时张挂现场，水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。
3.5.30水压试验系统图，升压-降压曲线图以及操作卡均已张挂现场，并为操作人员掌握。
4 作业方法及工艺要求
4.1作业主体方案