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CFB锅炉压火操作及运行中结焦的原因分析

发布时间：2010/9/12 阅读次数：1402 字体大小: 【小】【中】【大】

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压火操作：

循环硫化床锅炉压火后结焦是由于床料含碳量太高引起低温结焦，压火前应保持一定床层厚度和高床温，具体操作如下（可参照）：

1、根据负荷下降情况，适当减少给煤量及二次风、一次风量。

2、当锅炉负荷降至50%时，关闭二次风门，停止二次风机运行，保持正常燃烧。

3、当锅炉负荷降至15t/h以下时，与其它运行锅炉取得联系后，方可解列，关闭锅炉隔离门，开启锅炉隔离门前疏水阀，并视锅炉主蒸汽压力下降情况，调整向空排汽阀开度，以避免压力下降过快。

4、用给煤量来控制床温的稳定，保持床位的正常。

5、当床温稳定在850℃左右，一次风量减至稍高于最低流化风量，料层差控制在6500 ~ 8000Pa时，停止给煤机运行，关闭一次风调整门，停止一次风机和引风机运行，引风机停止后，应立即关闭其出口挡板，同时关闭所有调节风门。

6、对锅炉本体进行全面检查，确认所有风门、挡板、看火孔、放渣门等关闭严密后，锅炉转入备用状态。

压火后注意事项：

1、压火后应严防向炉膛内漏风，以防止冷风进入炉膛造成余碳继续燃烧而结焦和使炉温下降而缩短压火时间。

2、若锅炉作为热备用时，压火后保持正常汽包水位，控制集汽集箱处蒸汽压力在允许范围内。

3、若压火时间超过30分钟时，应放掉循环灰。

4、锅炉压火时间应不大于6小时，若压火时间较长，当床温降至750℃时应扬火一次，具体操作程序如下：

1、依次启动引风机、一次风机。

2、调整一次风量至流化风量后，启动给煤机，投入少量燃煤，控制烟气含氧量不小于5%。

3、当床温逐步升高至850℃时，停止给煤机运行。

4、待床温不再升高后，停止一次风机及引风机运行，并严密关闭风机挡板。

运行中的流化床结焦的原因：

1、在启动过程中运行风量过低，局部或全部不流化；

2、在启动过程中，生料加入过多，控制不当；

3、运行中风煤配比不当，调整不及时；

4、运行中运行风量低于临界流化风量，未能及时调整；

5、运行中大量颗粒沉积过多或料层过厚致使流化质量变化；

6、运行中风帽局部堵塞过多，造成局部不流化；

7、操作人员监视不严，疏忽大意，造成误操作。

结焦的预防及处理

1、在冷态启动后期，温度达到850℃时，应立即解除油枪，开启快速风门(必要时允许风机短时间超电流运行),增大引风量。

2、运行中应始终保持一次风量高于临界流化风量，并合理布煤及配风(一、二次风)，保证有良好的燃烧及流化并维持返料器的正常连续运行；

3、运行中发现床温有突长趋势或突长时，应增大一次风量或减少给煤量，甚至允许停止一台给煤机，设法使床温降回到正常值范围内；

4、保证均匀布煤，合理配播煤二次风，保证燃料粒度，防止大颗粒进入炉内产生沉积，如特殊情况下炉内进入大颗粒应请示值长降负荷运行增大排渣量；

5、保证稳定的料层差压值，防止过高或过低，一般控制在700~950mmH2O之间； 6运行中严重结焦，应立即停止炉运行，以便及时处理，防止事故扩大。

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