锅炉烟气余热回收及脱硫岛深度节能系统

概述：
        锅炉烟气余热回收及脱硫岛深度节能系统在电厂脱硫工程建设的基础上，结合电厂热力系统的特性总结和开发的一项具有显著社会效益和经济效益的新型节能减排技术。该技术通过对烟气脱硫系统进行优化，充分利用锅炉烟气余热加热汽机凝结水并降低进入脱硫吸收塔的温度，不仅有效提高锅炉运行的经济型，节约机组的发电煤耗，而且显著的降低脱硫系统的水耗。为脱硫增压风机增设旁路，在机组低负荷时停运增压风机，将其静叶调至最大并打开旁路，能够大幅度降低脱硫厂用电量。该技术的推广，对于火电发电企业将带来显著的经济、社会和环境效益，该技术已被国家发改委列为2009年国家重点节能技术推广技术。

系统简介：
        锅炉烟气余热回收及脱硫岛深度节能系统主要由低压省煤器、低温凝结水加热辅助系统、增压风机旁路系统组成。
        该系统在锅炉尾部增设低压省煤器作为换热主体，利用汽机凝结水在低压省煤器内吸收锅炉烟气余热，降低排烟温度，加热升温后再返回凝结水低压加热系统，减少汽轮机为低压加热器提供的抽气量，成为汽轮机热力系统的一个组成部分。
        在增压风机节能方面，通过增压风机的旁路烟道，在低负荷条件下，烟气可以通过此旁路烟道和增压风机直接进入到低压省煤器中冷却，不仅降低增压风机电耗，还可保证低负荷下的脱硫系统正常运行。

系统特点：
        低压省煤器的水流量可根据机组工况进行调节。
        自动控制出口烟气温度和低压省煤器壁温，确保不发生低温腐蚀。
        系统烟气阻力小。
        低压省煤器的磨损低，使用寿命长。

系统的优点：
        可降低排烟温度：30~70℃，可获得显著的节能经济效益。
        大大降低脱硫系统的水耗。加装低压省煤器后，可取消脱硫系统的喷水降温装置或事故（喷淋）降温装置，实现脱硫系统的深度节能。
        增设低压省煤器器，可减少抽气量，降低煤耗。
        具有良好的负荷适应性。
        可以充分利用锅炉本体以外的场地空间，布置所需的受热面，并留有足够的检修空间，检修方便。
        本技术把锅炉的余热利用与汽轮机的低加系统的巧妙结合起来，对于锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响
        对于拆除GGH的脱硫改造工程，在吸收塔入口处加装低温省煤（GGH的阻力比低温省煤器高300-400Pa），不仅解决了去掉GGH后烟气推脱硫系统的不利影响，儿且降低排烟温度、提高锅炉效率。
        由于本系统属静态设备，无动力装置，所以系统本身能耗极低。

经济效益计算分析：

锅炉蒸发量（吨/小时  ）原烟气温度（℃）降温幅度幅度（℃）最低壁温温度（℃）  SO2减少排放量（吨/年）
          35                                 170             60                             100                                       42                                                               
CO2减少排放量（吨/年）节煤量（吨/年）

        2952                                 1678
锅炉蒸发量（吨/小时  ）原烟气温度（℃）降温幅度幅度（℃）最低壁温温度（℃）  SO2减少排放量（吨/年）
        
          65                                 160               50                            100                                       60           
CO2减少排放量（吨/年）节煤量（吨/年）

        4215                                 2392

锅炉蒸发量（吨/小时  ）原烟气温度（℃）降温幅度幅度（℃）最低壁温温度（℃）  SO2减少排放量（吨/年）
        
          130                                 155           40                             100                                     79

CO2减少排放量（吨/年）节煤量（吨/年）
        
          5577                                 3169

锅炉蒸发量（吨/小时  ）原烟气温度（℃）降温幅度幅度（℃）最低壁温温度（℃）  SO2减少排放量（吨/年）

          220                                   150               35                             100                                       119             

CO2减少排放量（吨/年）节煤量（吨/年）

          8362                                  4751

锅炉蒸发量（吨/小时  ）原烟气温度（℃）降温幅度幅度（℃）最低壁温温度（℃）  SO2减少排放量（吨/年）

          410                                   150               35                 100                                       205           

CO2减少排放量（吨/年）节煤量（吨/年）
        14443                                  8206


锅炉蒸发量（吨/小时  ）原烟气温度（℃）降温幅度幅度（℃）最低壁温温度（℃）  SO2减少排放量（吨/年）

        1000                                   140               30               100                                       320           

CO2减少排放量（吨/年）节煤量（吨/年）

      22519                                 12795

        以已经完工的山东百年电力二期4#炉220MW机组节能改造为例，经过实际运行测试，低压省煤器出口烟温在92-95℃时机组热效率提高最大，热效率相对提高可达1.6045%。按修后试验220MW工况发电煤耗率310.01g/KW·h计算可降低煤耗率为4.9741/Kw·h。
        本工程项目投运后，年节煤5000多吨，节水15.3吨，如果按标煤850元/吨、水3元/吨计算，年节约资金500多万元，同时减少二氧化碳排放近1.3万吨，具有可观的经济效益和社会效益。项目的全部投资仅需约一年半即可收回，运行一年半后，电厂将以每台锅炉超过500万元的年收益取得回报。该工程于2009年4月投入运行，是国内首套投入商业运行的锅炉烟气余热回收及脱硫岛深度节能系统。