Posted: 2008-01-16 09:10 | [楼 主]

.2.2.2再热器安全门投入运行；
7.2.2.3锅炉疏水系统、放空系统安装结束，具备投运条件；
7.2.2.4膨胀指示器齐全，冲管过程中发现的膨胀问题已整改；
7.2.2.5锅炉酸洗、冲管临时系统已恢复；
7.2.3制粉系统
7.2.3.1磨煤机安装完成，加球试转合格，磨煤机静态检查完成；
7.2.3.2给煤机单体调试完成，皮带秤校验合格；
7.2.3.4密封风机试转完成，签证齐全；
7.2.4燃油系统
7.2.4.1燃油泵房系统（包括卸油、出油系统，消防，冷却系统）已验收合格，由生产单位代保管；
7.2.4.2炉前油系统经试压、蒸汽吹扫验收合格，所有油枪能正常程控投入；
7.2.4.3油枪及点火器位置正确；
7.2.4.4油枪吹扫系统和雾化系统能正常投用。
7.2.5输煤系统
单体调试完成，验收合格，签证齐全；
7.2.6除灰除渣系统
7.2.6.1所有设备已经单体调试完成，验收合格，已办签证；
7.2.6.2电除尘及其辅助设备能正常运行，满足满负荷试运要求；
7.2.6.3气力除灰系统冷态调试完成；
7.2.6.4干出灰系统冷态调试完成；
7.2.6.5水力输灰系统冷态调试完成，至灰场的灰管路通畅；
7.2.6.6水力除渣系统冷态调试完成，正常建立炉底水封。
7.2.7疏放水系统
所有的疏放水管道、阀门、表计安装工作结束；
7.2.8取样、加药系统
取样、加药系统具备投运条件；
7.2.9工业水、消防水系统
工业水、消防水系统经过试运，已交生产单位代管；
7.2.10仪用和厂用空压机系统
仪用和厂用空压机系统经过试运，已交生产单位代管；
7.2.11热工控制系统
7.2.11.1   锅炉及其辅助系统设计的所有就地仪表、DCS上仪表全部安装调校完毕，达到投入条件；
7.2.11.2   锅炉所有的联锁保护回路经过静态试验，所有的联锁保护、报警定值按要求整定好，声光报警系统安装完毕；
7.2.11.3   计算机监控系统的BMS、SCS、FSSS、DAS全部调整试验完毕，完成预操作签证；
7.2.11.4   炉膛火焰电视装置调整试完毕，及其风冷系统调试完毕。
7.2.11.5   火检系统，炉膛火焰监视系统能正常投用；
7.2.11.6   MFT功能检查合格。
7.3其它条件
7.3.1准备足够的试运用燃油、燃煤。其中：燃油5000吨；燃煤200000吨，且煤质符合设计要求，并有成份分析报告；
7.3.2生产准备工作就绪，运行人员经培训考试合格并已配齐上岗。应配备齐全运行所需的记录表格、运行日志、规程制度、系统图等；
7.3.3施工单位应组织好检修人员，并准备好检修用的材料、工具等。
8锅炉整套启动程序
8.1整套启动前的试验
8.1.1   锅炉所有电动、气动阀门及挡板操作试验，确认动作良好，就地与表盘指示一致。
8.1.2   转动机械拉合闸及事故按钮试验。
8.1.3   锅炉各项程控联锁保护试验：
送、引、一次、密封风机联锁保护试验
制粉系统热工联锁与保护试验
锅炉MFT试验
机炉电大联锁试验
8.2锅炉启动前的检查
8.2.1   全面检查锅炉本体、烟风系统，确认内部无人、无杂物后封住各人孔门、检查门。
8.2.2   全面检查锅炉膨胀系统和膨胀指示器，膨胀间隙应与设计值相符，膨胀指示器指示值冷态下应调整到零位，并进行记录。
8.2.3   检查各吹灰器是否全部在退出位置，并且处于待运行状态。
8.2.4   检查锅炉的吊杆和支架是否符合要求，弹簧吊架的固定销是否拆除。
8.2.5   检查炉膛火焰监视电视及其风冷系统是否正常，应处于投入状态。炉膛出口烟温计应处备用状态。
8.2.6   对炉前油系统进行全面检查，对各油枪及点火器进行操作试验，在确认系统无缺陷后，可进行炉前油系统循环试验。
8.2.7   锅炉烟风系统、汽水系统、制粉系统各阀门、档板处于点火前状态。
8.2.8   对送、引、一次风机和磨煤机等转动机械进行全面检查，地脚螺丝是否有松动，油箱油位应正常，工业冷却水应处于投运状态。
8.2.9   上水系统处于备用状态，疏水、排污及排空气系统门应处于上水前状态。
8.2.10   按照《制粉系统启动调试方案》和《制粉系统运行规程》中的要求全面检查制粉系统。
8.3 锅炉冷态启动
8.3.1 启动前的准备：
8.3.1.1   联系化学准备充足的除盐水。
8.3.1.2   联系燃运向煤仓上煤。
8.3.1.3   联系启动工业水系统和厂用压缩空气系统。
8.3.1.4   联系燃油泵房按规程要求投入燃油系统运行，并进行炉前油循环，调整炉前油母管压为约2.5MPa，投入燃油压力自动控制，对油枪进行检查。
8.3.1.5   联系汽机做好机组启动前的准备，投入除氧器加热，将水温加热到80℃，启动电动给水泵。
8.3.1.6   联系化学投入精处理装置；
8.3.1.7   投电除尘器灰斗和电极加热及电除尘器振打装置。
8.3.1.8   投入炉底水封。
8.3.1.9   锅炉辅机油系统投入运行。
8.3.2锅炉上水及冷态水清洗
新机组首次启动时锅炉清洗时间和清洗水量见下表：
排到排污箱 排到凝汽器
冷态清洗 约8.5h，4600t 约25h，13500t
热态清洗 0h，0t 约49h，26200t
8.3.2.1   关闭主给水电动门，关闭361阀出口电动闸阀，关闭361阀出口至凝汽器电动闸阀，关闭所有锅炉疏放水阀，开启所有锅炉排气阀，开启361阀出口至排污箱管路电动闸阀，开启给水旁路调整门前后电动门，通过给水旁路调整门向锅炉上水；上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时；上水至贮水箱水位达到12米时，关闭锅炉水侧所有的排气阀。
8.3.2.2   锅炉冷态开式清洗：贮水箱水位达到12米后，开启361阀出口至排污箱电动闸阀，开始开式清洗，清洗水排到排污箱，直至贮水箱下部出口水质优于下列指标值后，冷态开式清洗结束。
水质指标： Fe < 500 ppb 或混浊度 ≦ 3 ppm
         油脂 ≦ 1 ppm
         pH值 ≦ 9.5
8.3.2.3   循环清洗：开启361阀出口至凝汽器电动闸阀，同时关闭361阀出口至排污箱电动闸阀，维持25%B-MCR（约450t/h）清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环清洗结束：
水的电导率＜1μS/cm
Fe < 100 ppb
pH值 9.3～ 9.5
8.3.3锅炉点火及热态清洗
8.3.3.1   启动两台回转式空气预热器，开启有关烟气、空气侧风门挡板。
8.3.3.2   启动一台火检冷却风机，投入联锁。
8.3.3.3   启动引风机，送风机，调节挡板开度，维持炉膛压力在-50～-100Pa之间，调整送风机风量在30%～40％BMCR范围内。
8.3.3.4   投入炉膛温度探针和炉膛火焰电视。
8.3.3.5   锅炉吹扫完成后点火，投入油枪，开启环形集箱疏水阀；
8.3.3.6   投入给水旁路调整门自动，维持给水流量402t/h（21％BMCR），热态清洗时清洗水全部排至凝汽器，通过361阀控制贮水箱水位。
8.3.3.7   锅炉点火后控制升温率<2℃/分，升温至190℃（顶棚出口）时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压。
8.3.4锅炉升温升压
8.3.4.1   当压力升到0.15～0.2MPa时，关闭炉顶各放空气阀，打开过热器和再热器的疏水门。联系汽机投入高低旁路自动。
8.3.4.2   当压力升到0.3～0.5MPa时：通知热工冲洗仪表管路；通知安装人员热紧螺栓一次。
8.3.4.3   当压力升到0.78MPa时，关闭过热器、再热器所有疏水门。
8.3.4.4   按汽机冲转参数要求，在汽水品质符合要求的情况下，控制升温率为2℃/分，逐步增加燃料量，直至达到锅炉压力为8.92Mpa，主蒸汽温度约380℃，再热蒸汽温度达360℃，满足冲转要求，维持燃烧稳定；
8.3.4.5   在点火升压过程中，应加强空预器的吹灰，防止尾部再燃烧。
8.3.5冲转、并网带低负荷
8.3.5.1   当主蒸汽温度、压力达到冲转参数时，联系汽机进行冲转；在汽机冲转过程中，应根据锅炉温度、压力变化情况调整燃油压力、油枪的数量，确保冲转参数的稳定。
8.3.5.2   汽机定速3000转/分以后，配合汽机、电气进行试验工作。
8.3.5.3   所有试验工作结束后，机组并网。
8.3.5.4   按汽机需要进行升负荷、暖机工作，逐步投入全部油枪，汽温、汽压按启动曲线提升。
8.3.5.5   启动一次风机、密封风机，启动C磨煤机，投入后墙上层火嘴。
8.3.5.6   在负荷上升到15%～20％ECR负荷时，全部关闭高低压旁路阀，试投过热器减温水；
8.3.5.7   增加C磨煤机出力，负荷加至25％ECR，视燃烧情况退出部分油枪，暖机3小时；
8.3.5.8   停磨煤机，降负荷，解列，汽机做超速试验；
8.3.5.9   进行再热器安全阀整定。
8.3.6带负荷调试
8.3.6.1   点火、冲转、并网过程同上阶段；
8.3.6.2   启动一次风机、密封风机、C磨煤机，机组负荷加至25％ECR，升负荷过程中贮水箱水位逐渐下降，贮水箱水位调节阀（361阀）逐渐关小，当蒸发量大于402t/h时湿态完全转换成干态，锅炉进入直流运行，361阀全关，开启361阀暖管管路，此时给水转为根据中间点温度或煤水比调节，直流状态下控制中间点温度高于饱和温度10～15℃；
8.3.6.3   启动E磨煤机，给水切到主路，联系汽机启动一台汽动给水泵，并入汽泵，30%ECR负荷以上时滑压运行开始，机组负荷加至40％ECR；进行燃烧初调整，逐步退出部分启动油枪，试投减温水自动、一次风压自动、磨煤机料位和出口温度自动；
8.3.6.4   在锅炉负荷达到45％ECR负荷时，投入第三台（F）磨煤机，投运后墙下排燃烧器，制粉系统投运正常后，停运最后一层启动油枪（后墙中间层各只启动油枪），完成油煤切换，联系投入电除尘器和除灰系统；
8.3.6.5   在锅炉负荷达到55％ECR负荷时，联系汽机并入另一台汽动给水泵，投入第四台（A）、五台（D）磨煤机，负荷加至85％ECR，试投送风量自动、氧量自动、给水自动、燃烧自动、机炉协调，进行燃烧调整；主蒸汽压力维持24MPa，进行过热器安全阀整定、锅炉吹灰器调试；
8.3.6.6   第六台（B）磨煤机投入，锅炉负荷达到100％ECR负荷，试煤质及制粉系统运行状况可考虑停运一套制粉系统，5台磨煤机带100％ECR负荷运行。
8.3.6.7   锅炉进行燃烧及制粉系统调整，保持锅炉燃烧稳定，锅炉断油运行，热工投入全部自动。
8.3.7机组168小时满负荷试运行
8.3.7.1   在完成机组所有有关调整试验工作，在机组达到额定负荷下，机组主辅设备无大的故障且汽、水品质合格，则经启动委员会决定，可开始进行168小时机组满负荷试运行。如因某种原因不能带满负荷，应由启动委员会确定机组最大负荷。
8.3.7.2   在机组满负荷试运期间，所有辅助设备均应投入运行并工作正常，锅炉蒸汽参数均应达到设计要求。
8.3.7.3   在试运期间，应详细作好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录。
8.3.7.4   机组满负荷试运行达到规定期限后，经过启动委员会验收认可后移交生产单位，可结束机组满负荷168小时试运行。
8.4 锅炉热态启动
8.4.1   锅炉热态启动前必须确认停炉期间的检修工作已全部结束，有关设备和系统已恢复到启动前的状态。
8.4.2   锅炉热态启动过程与冷态启动基本相同，但升温升压过程中锅炉疏水门的控制按如下要求：
8.4.3   锅炉点火前疏水门均应关闭。
8.4.4   锅炉点火后，联系汽机开启主汽门前疏水进行暖管，并用高、低压旁路配合控制升压、升温速度。
8.4.5   锅炉点火后，开启环形联箱疏水，8分钟后关小，待汽机旁路投入后关闭。
8.4.6   锅炉热态启动的升温升压、升负荷曲线见制造厂有关规定。
9 锅炉停炉及其保养
9.1试运期间，如机、炉、电等设备发现缺陷或故障，急需停炉时，可采用紧急停炉方法，以简化操作和确保设备安全。其它情况可采用正常停炉方式，程序如下：
9.1.1   锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查、对各受热面进行一次全面吹灰。
9.1.2   按规定降负荷率降低锅炉负荷，当负荷降低到85％ECR负荷时，切停第一台磨煤机；
9.1.3   当锅炉负荷降低到70％ECR负荷时，切停第二台磨煤机，退出燃烧自动和机炉协调；
9.1.4   当锅炉负荷降低到45%～50％ECR负荷时维持负荷运行，此时有三台磨煤机投入运行，给水切手动，启动电动给水泵，退出一台汽泵；45%～50％ECR负荷维持10分钟后，后墙中间层启动油枪逐步投入运行，通知电除尘退出部分电场，投入空预器连续吹灰；
9.1.5   当后墙中间层各只启动油枪投入数量和燃烧率稳定后，切停第三台磨煤机，前墙中间层启动油枪逐步投入运行，此时可逐步降低锅炉负荷，当锅炉负荷从50％ECR开始降低时，切停第四台磨煤机，同时切除磨煤机给煤自动，退出电除尘全部电场，关闭361阀暖管管路，开启361阀至凝汽器电动门，361阀投自动；
9.1.6   当锅炉负荷降低到25~30％ECR并维持运行10分钟后，停最后一台磨煤机，退出另一台汽泵；
9.1.7   当燃烧器前墙中、下层启动油枪及后墙中间层启动油枪全部投运且稳定带负荷运行后，可开始锅炉降负荷直至停炉。
9.1.8   停炉后，保持30％BMCR通风量，5～10分钟后按程序停止送风机、引风机运行；当空预器入口烟温下降至150℃时，可停止回转式空气预热器运行, 当炉膛温度低于80℃时，停止火检冷却风机运行。
9.1.9   根据情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施。
9.2 停炉保护
      调试期间锅炉停炉后，一般情况下采用热炉放水、余热烘干保护法，当锅炉压力降至0.8MPa时，进行放水，利用余热将炉管烘干。
10 危险点/危险源预防预控措施和安全注意事项
10.1   锅炉点火初期，应严密监视油枪雾化情况和燃烧情况，防止未燃烬油滴积存在尾部烟道和空预器发生二次燃烧。
10.2   启动初期，升温升压应缓慢些，严格监视锅炉各部位的膨胀，定期检查，如有异常无法消除，应查明原因，待消除后再升压。
在下列压力时，应对膨胀系统及指示器进行检查并作好记录：
上水前、上水后、0.2MPa、1.0MPa、5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa、20.0MPa、25.0MPa。
10.3   严防蒸汽带水：汽机启动后，要防止汽温度急剧波动；当锅炉负荷<5%MCR时，禁止投用过热器、再热器减温水。
10.4   防止灭火、放炮：密切监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在投、停油枪及启停制粉系统、系统负荷增减和煤种变化时，更要加强监视和调整；当机组负荷低于45％BMCR或燃烧不稳时，应投油助燃，以防锅炉灭火；全断油期间，燃油系统应处于随时备用状态；当锅炉发生灭火应切断一切燃料，进行通风吹扫，严禁投油爆燃。
10.5   注意监视和调整汽温：过热蒸汽温度应控制在571±5℃范围内过、再蒸汽温度应控制在569±5℃范围内。应将过热器一、二级减温水，再热器喷水、尾部烟气挡板投入自动。加强对汽温自动控制系统的监视，若发现汽温偏离设计值较大或汽温控制失灵时，要迅速进行手动调整。直流状态下，可通过控制中间点温度对过热蒸汽温度进行辅助调节。下列情况易引起汽温变化，在调节时要注意采取延迟和超前调节措施：
负荷波动；煤质变化；给水温度变化；送风量变化；启停制粉系统；锅炉吹灰。
10.6   防止超温爆管：密切监视水冷壁、过热器、再热器壁温，各级过热器和再热器出口壁温测点的温度控制在下列数值以内：
螺旋水冷壁出口<485℃
垂直管圈出口<522℃
低温过热器<518℃
屏式过热器<618℃
末级过热器<590℃
低温再热器<560℃
高温再热器<647℃
10.7   防止结焦、堵焦：按要求及时投入蒸汽吹灰器，防止受热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底部结焦将炉底封死。
10.8   在锅炉启动初期，应对空气预热器进行连续吹灰，60％BMCR负荷后空气预热器吹灰每班1~2次，炉膛和烟道的吹灰可根据情况每天进行一次。在减负荷至停炉期间，空气预热器必须加强吹扫。
10.9   化学应加强对锅炉水、汽品质的监督，及时做好煤质化验工作。
10.10   锅炉启动和试运期间，应按设计要求投入全部的热工联锁和保护，如因某些原因，需退出某项保护时，应由值班试运指挥批准方可退出。
10.11   防止转动设备损坏：试运中应经常检查转动机械的轴承温度，检查冷却水的供应情况，并定期进行巡查。如发现剧烈振动或喘振、轴承温度超标、电流剧增等异常情况时，应及时处理。
10.12   防止火灾事故的发生：试运期间应有足够的消防设备和消防制度。
10.13   所有参加启动试运的人员应严格执行《电业安全工作规程》，进入现场要戴好安全帽、穿工作服，高空作业应系安全带。