1 前言
　　随着国家对烟气排放的要求日趋严格，电除尘器以其除尘效率高、能处理大流量、高温、高压或腐蚀性气体、电耗小、运行费用低、维修简单、维护费用低而得到广泛应用。电除尘器的除尘效率高是电除尘器最主要的的特点，一般要求保持在一个很高的水平上，否则将达不到国家对烟气排放的要求。但影响电除尘器除尘效率的因素有很多，在这就含尘浓度和气流分布对电除尘器除尘效率的。影响进行一些简单的论述。
　　2 电除尘器除尘过程的简述
　　电除尘器通过最基本的工作部件一对放电电极和接地的收尘电极，当对放电电极通过高压直流电时，在两极间建立极不均匀的高压电场，使极间气体电离，产生正离子、负离子、自由电子，正离子驱向电极最后被中和，自由电子附着在气体分子上形成负离子。负离子在电厂的作用下向阳极板移动，并且自身还作不规则的热运动，从而使负离子很快充满整个电场空间。当含尘的烟气进入电除尘器电场中时，其中的尘粒和这些负离子碰撞产生荷电，同时受到各种力的作用。在这些力的作用下尘粒一定的速度向阳极板驱进，最后附着在阳极板的表面。当尘粒达到一定厚度时，借助振打作用，使它从阳极板表面剥离并落入灰斗，从而完成电除尘器除尘的基本过程。
　　3 含尘浓度对电除尘器除尘效率的影响
　　电除尘器对粉尘的浓度有一定的适应范围，超过这个范围，电流随着含尘浓度的增加而逐渐减少。电除尘器的粉尘空间电荷密度过大时，会引起电晕放电抑制和频繁的火花放电，从而降低粉尘粉尘荷电量，导致除尘效率下降。当含尘浓度达到某一极限值时，通过电场的电流趋近于零，这种现象称为电晕闭塞。
　　粉尘浓度高之所以会出现电晕闭塞现象，是由于电除尘器正常运行中的电晕电流，基本上是由于气体离子运动的结果。虽然气体离子与烟尘碰撞使烟尘变成烟尘离子，也是形成电晕电流的一个因素，但它只占总的电晕电流的1%左右。烟尘颗粒的大小和质量均教气体离子大的多，离子流作用在烟尘颗粒上产生的运动速度，远不如气体离子高。气体离子的活动高约为烟尘离子驱进速度的数百倍。烟气中的含尘浓度越大，则烟尘离子数量也就越多，由于单位体积中的总的空间电荷不变，造成烟尘离子所形成的空间电荷的增加，从而使气体离子所形成的空间电荷相应减少，也就使电流下降。当粉尘的计数浓度接近与甚至超过起始的离子浓度时，电晕闭塞的现象就非常明显，除尘效率也显著降低。
　　电晕闭塞的出现，说明电除尘器可能存在以下几种情况：烟尘浓度过大，或者烟尘的分散度过高，增加了粉尘的颗粒数量，烟气流速过高，增加了进入电除尘器中的粉尘含水量，电场电压太低，荷电粉尘向极板的运动速度太慢。
　　由于第一电场的粉尘浓度最大，往往最容易出现电晕封闭现象。要克服这种现象，可以升高电压，但是由于火花放电电压的限制，很难得到预期的效果。有效的措施是扩大电除尘器尺寸降低烟气速度因此，但这些方都要增加投资。所以目前我们考虑在设计上，第一电场宜采用芒刺型电晕极（如锯齿线、RS线等）使放电集中，放电尖端的电风加大，加快粉尘运动，以打破空间电荷造成的电晕封闭现象。
　　4 气流分布对电除尘器除尘效率的影响
　　电除尘器内气流分布均匀与否对电除尘器除尘效率的影响，不亚于电场中伏-安特性的影响。气流分布不均匀可使电除尘器除尘效率大幅度下降。气流分布不均匀会使局部流速过高而使除尘效率降低，并增大集尘板及灰斗中粉尘的二次飞扬，使电除尘器的工作性能变坏。电除尘器的气流分布与进口导向、板的形状及安装位置、气流分布板的形式等因素都有关，从而可使除尘效率上下波动20-30%。
　　气流在进入电除尘器的进气烟箱前，由于气流管壁的摩擦，气流经过曲率半径很小的弯头，管道中有粉尘沉积，这些原因会造成气流的严重紊乱，所以在进气烟箱的流道中加装气流分布装置是必不可少的。因此设计合理的气流分布装置可达到满意的气流均匀分布效果。
　　气流分布对电除尘收尘性能下降，是由以下几方面的原因造成：气流速度不同造成电除尘器除尘效率不同，局部气流速度高的地方会出现冲刷现象，将已经沉积在收尘极和灰斗内的粉尘再次大量扬起，除尘器内部某些部位会因为气流不均而堆积过多的粉尘，若在管道弯头、导向板等处堆积大量的尘粒，反过来会进一步破坏气流的均匀性。
　　在电除尘器中气流流速的均匀程度对除尘效率有很大影响，因为当气流分布不均匀时，在流速低处所增加的除尘效率，远不足以弥补流速高处效率的降低，因而总效率降低。在除尘器改造前后进行气流分布性试验是非常有必要和具有现实意义的。
　　气流分布均匀的测定可通过模拟试验确定，然后在电除尘器内检测调整内。气流分布模拟试验是实现电除尘器内气流分布的一种行之有效的方法。用模型试验结果指导电除尘器的设计，无论在经济上、时间上都比直接进行试验要优越的多，因此这种方法被普遍采用。
　　流分布的评定标准，我们一般采用美国的均方根法，该方法结合统计规律来计算误差，公式为：

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