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月份 |
吨汽排灰渣量 |
预测煤耗 |
实际煤耗 |
误差 |
误差原因 |
Kg/t |
Kg/t |
Kg/t |
% | ||
1 |
29.76 |
132.87 |
132.36 |
偏高0.38 |
|
2 |
31.12 |
134.10 |
132.47 |
偏高1.23 |
原因待查 |
3 |
34.19 |
135.18 |
135.49 |
偏低0.23 |
|
4 |
34.29 |
135.27 |
135.34 |
偏低0.05 |
|
5 |
30.91 |
134.00 |
135.24 |
偏低0.92 |
|
6 |
37.40 |
143.95 |
144.62 |
偏低0.46 |
|
7 |
29.22 |
131.91 |
136.12 |
偏低3.09 |
电收尘故障 |
8 |
32.88 |
134.53 |
134.41 |
偏高0.09 |
|
类型 |
预测
方法 |
技术原理 |
优点 |
缺点 |
计量法 |
给粉机转速计量法 |
利用给粉机的实际转速与设定的转速与下煤量的关系,即时显示各炉煤耗。 |
实时反映煤耗变化,有利于发现煤质波动,有利于班组之间的比较。 |
人为设定,不能反映真实的煤耗水平;受煤粉自流易产生误差。 |
下粉量测量法 |
通过安装在煤粉下粉管上的探头进行测量,得出实时煤耗。 |
通过电脑直观地反映锅炉煤耗情况,有利于燃烧调整。 |
投资大,需要测量装置耐高温,需提高准确性。 | |
皮带秤上煤计量法 |
利用皮带秤对上煤量进行分班分炉统计。 |
容易统计,可考察单台锅炉的煤耗情况。 |
固体物料计量误差大,标定后存在漂移现象。 | |
烟尘量计量法 |
根据电收尘进口烟尘浓度测定值推算煤耗。 |
能实时反映单台炉煤耗变化。 |
测量误差大,目前统计困难。 | |
盘存法 |
煤场盘存法 |
现场盘点现有库存量,结合上期库存量和进煤量,计算本期消耗量。 |
累计误差小,目前做为锅炉实际煤耗的判定依据。 |
周期长,不能及时反映煤耗情况。 |
热平衡法 |
正反热平衡试验法 |
先利用反平衡法求取目前状态下锅炉的热效率,再通过正平衡法求取燃煤消耗量。 |
能同时分析出影响煤耗的原因。 |
计算复杂,所需数据不易准确。 |
技术指标法 |
灰分预测法 |
煤灰分与煤耗存在一定对应关系。 |
比较直观地分析灰分对煤耗的影响。 |
考虑因素不全,误差大。 |
发热量预测法 |
煤发热量与煤耗存在一定对应关系。 |
比较直观地分析发热量对煤耗的影响。 |
考虑因素不全,误差大。 | |
排烟温度预测法 |
经验数据判断,排烟温度每增加 10℃,相应多耗煤1.2%—2.4%。 |
能判明q2的损失情况。 |
个别因素作用,不能反映煤耗总体情况。 | |
飞灰可燃物预测法 |
经验数据判断,飞灰可燃物每增加1%,相应多耗煤0.4%。 |
能判明q4的损失情况。 |
个别因素作用,不能反映煤耗总体情况。 | |
经验法 |
收干灰煤耗预测法 |
利用电收尘干灰量与锅炉煤耗的内在关系,建立数据库,进行统计分析。 |
以天为单位,直接反映煤耗变化的结果事实;数据来源较为准确;能预测趋势。 |
依赖于收尘设备投用率、收尘效率;不能单炉核算。 |
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