目 录
1．范围 1
2．引用标准 1
3.启动锅炉设备主要技术手册 1
3.1．启动锅炉设备主要参数 1
3.2启动锅炉附属设备主要技术参数 8
4.启动锅炉概述 13
5．启动锅炉启动前试验 14
5.1水压试验 14
5．2转动机械试转 15
5.3.启动锅炉其它试验 16
6.启动锅炉的启动 17
6.1启动锅炉启动前检查 17
6.2启动锅炉启动前准备 19
6.3启动锅炉冷态点火、升温升压 21
6.4启动锅炉热备用时的启动 22
6.5锅炉并列 23
7.锅炉的停运 24
7.1正常停炉 24
7.2事故停炉 24
7.3启动炉的热备用 25
7.4停炉后防寒 25
7.5维护保养 26
8.启动炉运行维护与调整 27
8.1运行调整的主要任务 27
8.2启动炉设备运行中维护及调整 28
9. 事故处理 33
9.1.启动锅炉事故处理 33
9.2辅机的故障 42
9.3配电系统故障 43
10.辅助系统及设备 45
10.1给水除氧系统 45
11.除渣系统 49
12.输煤系统 50
13.启动炉配电系统运行 52
13.1启动炉电气系统设备规范 52
13.2配电系统故障 55
13.3电动机运行 57
附录：1 63
1．范围
本手册是辽宁沈煤红阳煤矸石热电有限责任公司2×330MW机组的启动锅炉、运行、试验、事故分析与处理的技术标准，适用于红阳煤矸石热电厂启动锅炉系统的设备。所有锅炉运行人员都应遵照本运行手册进行工作。
由于资料有限，所以本次规程编制中难免有各种欠妥之处。待到工作现场后，根据设备系统实际情况，进行修改。
本手册的解释权在辽宁沈煤红阳煤矸石热电有限责任公司和辽宁正安电力工程有限公司。
2．引用标准
① 能源部《锅炉规程标准汇编》
② 水电部《锅炉运行手册》
③ 劳动部《蒸汽锅炉安全技术检查手册》
④ 《电力工业技术管理法规》
⑤ 《电业安全工作手册》
⑥ 同类型电厂锅炉运行手册
⑦辽宁沈煤红阳煤矸石热电有限责任公司2×300MW机组启动锅炉说明书
3.启动锅炉设备主要技术手册
3.1．启动锅炉设备主要参数
3.1．1锅炉主要额定参数
序号 项 目 单位 锅炉额定参数
1 燃 煤 量 t/h 3.6
2 过热器出口蒸汽流量 t/h 20
3 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 1．27
4 过热器出口蒸汽温度 ℃ 300±20
5 过热器减温水量 t/h 3.8
6 排 污 率 % 5
7 炉排进风量 m3/h 24798
8 空预器出口烟气量 m3/h 44258
3.1.2蒸汽和给水温度：
序号 项 目 单位 额定工况
1 给水入口温度 ℃ 104
2 省煤器入口温度 ℃ 104
3 省煤器出口温度 ℃ 148.9
4 过热器入口温度 ℃ 198
5 过热器出口温度 ℃ 350
3.1.3风烟温度
序号 项目 单位 额定工况数据
1 冷空气温度 ℃ 20
2 热空气温度 ℃ 95.12
3 理论燃烧温度 ℃ 1597.28
3 炉膛出口 ℃ 1041.41
4 过热器入口 ℃ 983.92
5 过热器出口 ℃ 841.473
6 蒸发对流管束Ⅰ入口 ℃ 841.473
7 蒸发对流管束Ⅰ出口 ℃ 444.537
9 蒸发对流管束入口 ℃ 444.537
10 蒸发对流管束出口 ℃ 319.971
8 省煤器入口 ℃ 319.971
9 省煤器出口 ℃ 210.273
10 空预器入口 ℃ 210.273
11 空预器出口 ℃ 166.654
3.1.4锅炉热效率：
序号 项目 单位 数 据
1 排烟热损失 % 8.56181
2 机械未完全燃烧损失 % 8
3 化学未完全燃烧损失 % 1
4 锅炉散热损失 % 1.3
5 灰渣热损失 % 0.571096
6 总损失 % 19.433
7 效率(低位发热量) % 80.567
8 计算燃料量 t/h 3.189
9 燃料消耗量 t/h 3.466
10 理论空气量 Nm3/kg 4.948
3.1.5锅炉水容积
序号 项 目 单位 水压试验时 运行时
1 汽 包 m3 12 9
2 水 冷 壁 m3 7.3 7.3
3 过 热 器 m3 0.006 0.006
4 省 煤 器 m3 0.65 0.65
5 总 水 容 积 m3 20 17
3.1.6 启动锅炉承压部件结构数据
名称 项目 单位 数值
上汽包 设计压力 MPa(g) 1.43
圆筒直段长 mm 10530
内径 mm 1000
壁厚 mm 18/20
材料 20g
汽包重量 kg 6153(包括内部装置)
总长 包括封头在内
下锅筒 设计压力 MPa(g) 1.43
圆筒直段长 mm 5523
内径 mm 900
壁厚 mm 18
材料 20g
汽包重量 kg 2218
总长
下降管 管径
管数
水冷壁 总受热面积 61m2
设计压力 1.484
凝渣管
直径
管数
材质
循环回路数
炉水循环倍率
过热器 受热面积 295m2
设计压力 2Mpa
直径
材质 15CrMoG
管数
减温器 受热面积
10.5m2
设计压力 1.375Mpa
直径
型式 表面式
蒸汽入口/出口温度 287/260
减温水入口/出口温度 105/160
减温水量 3.8t/h
管数
省煤器 受热面积 120m2
设计压力 1.55 Mpa
直径
型式
沸腾率
管数
材质 GB3087
空气预热器 型式 管式
直径
受热面积 125.3m2
管数
材质
外形尺寸 长宽高2040x1062x1890
除尘器 型式 CJDG除尘器
3．1.7安全阀
名称 项目 单位 数值
汽包工作安全阀 位置 上锅筒
型式 A48Y-16C
数量 DN100 1个
喉部直径 mm 65
排放能力 kg/h 27220（总）
起座压力 MPa(g) （按工作压力1.06倍整定）
回座压力 MPa(g)
行程 mm
汽包控制安全阀 位置 上锅筒
型式 A48Y-16C
数量 DN100 1个
喉部直径 mm 65
排放能力 kg/h 27220（总）
起座压力 MPa(g) （按工作压力1.04倍整定）
回座压力 MPa(g)
行程 mm
过热汽出口安全阀 位置 过热器
型式 A48Y-16C
数量 DN50 1个
喉部直径 mm 32
排放能力 kg/h 27220（总）
起座压力 MPa(g) （按工作压力1.04倍整定）
回座压力 MPa(g)
行程 mm
3.1.8燃烧设备
名称 项目 单位 数据
炉膛 炉膛宽度 m 2.8
炉膛深度 m 3.167
炉膛高度 m 5.527
前拱高度 m 1.82
前拱遮盖炉排长度 m 1.5
后拱高度 m 1.009
后拱遮盖炉排长度 m 3.9
后拱仰角 度 10
容积 m3
炉排本体 型式 鳞片
有效燃烧面积 m2 22
通风截面比 % 7
炉排冷却比 1:3
前后轴中心距 mm 8320
炉排宽度 mm 2700
链条根数 9
炉排线速度 m/h 0~18
炉排输出转速 r/min 0.022—0.22r/min
炉排下分段风室数 段 6段
炉排电机
型号 Y90l-4
功率 kW 1.5
转速 R/min 1400
电压 V 380
额定电流 A 6.8A
传动方式 zj20WA-1型减速机
传动比 6717
最大输出扭矩 Nm 20000
3.1.9 燃料特性
项目 设计数值 实际数值
煤种 Ⅱ类烟煤
消耗量 3.6t/h
低位发热量Qnct.v 17693.9kJ/kg MJ/kg
哈氏可磨系数HGI
挥发份Vdat 28.8％ ％
应用基水份Mar 10.33％ ％
成分 碳Car 47.55％ ％
氢Har 3.56% %
氧Oar 6.95％
氮Nar 0.9％
全硫Sar 0.33％ ％
全水份Mar 10.33％ ％
灰份Aar 30.4％ ％
ar 收到基
daf 干燥无灰基
ad 空气干燥基
Oar=100-(Car+Har+Nar+Sar+Mar+Aar)
3.1.10灰渣特性
项目 数值
成份 二氧分硅SiO2 47.98％
三氧化二铝Al2O3 35.98％
三氧化二铁Fe2O3 5％
二氧化钙CaO 5.46％
氧化镁 1.27％
氧化钾K2O及氧化钠Na2O 2.02％
氧化钛TI2O 0.44％
三氧化硫SO3 1.2％
其它 0.65％
熔融性 变形温度DT 1300℃
软化温度ST 1500℃
熔融温度FT >1500℃
3.1．11给水
项目 数值
PH值 9~9.5
含氧量 ≤15ppb
阳离子电导率 ≤0.2s/cm
3.1.12 炉水
项目 数值
PH值 8.8~9.2
PO43- 1~3mg/L
SiO2 ≤2mg/L
3.1.13饱和、过热蒸汽
项目 数值
Na+ ≤15ppb
SiO2 ≤20ppb
DD ≤0.2s/cm
3.2启动锅炉附属设备主要技术参数
3.2.1送.引风机及电机
3.2.1．1引风机
项目 数值
型号 5-47-12.41
风量 50548m3/h
全压 3.736KPa
入口风温 ℃
转速 1480r/min
3.2.1.2引风机电机
项目 数值
型号 Y2-280M-4
功率 110KW
电压 380V
额定电流 201A
3.2.2.1送风机
项目 数值
型号 4-73-90
风量 30000m3/h
全压 2.619KPa
入口风温 20℃
转速 1450r/min
3.2.2.2送风机电机
项目 数值
型号 Y200L-8
功率 30KW
转速 1450r/min
电压 380V
额定电流 56.8A
3.2．3.给水除氧设备
3.2.3.1除氧器
项目 数值
型号 40T/H热力除氧器
出力 40t/h
工作压力 0.02MPa
工作温度 104℃
设计压力 0.088MPa
设计温度 120℃
进水压力 ＞0.01MPa
进水温度 20℃
水箱有效容积 25m3
水箱正常水位 1950MM
工作介质 水、水蒸气
安全门动作压力 0.08MPa
3.2.3.2给水泵
项目 数值
型号 DG25-30×5
流量 25M3/H
扬程 150M
转速 2950r/min
生产厂家
3.2.3.3给水泵电机
项目 数值
型号 TYPEY20011-2
功率 16.5KW
电压 380V
额定电流 42.2A
生产厂家
3.2.4排污设备
3.2.4.1连排扩容器
项目 数值
型号
容积 1.5m3
工作压力 0.02MPa
设计压力 0.6MPa
工作温度 140℃
设计温度 250℃
工作介质 汽水混合物
锅炉连续排污率 不大于2％
3.2.5减温减压站
3.2.5.1采暖管道减温减压器
项目 数值
型号 WY1-1.57/350-0.3/160-3.0/104
入口流量 40t/h
入口压力 1.3MPa
入口温度 300℃
减温水压力 1.8MPa
减温水温度 20℃
出口压力 0.4MPa
出口温度 152-260℃
3.2.5.2除氧器减温减压站
项目 数值
型号 WY10-1.57/350-0.3/160-3.0/104
WY5-1.57/350-0.3/160-3.0/104
入口流量 4~8t/h
入口压力 3.82MPa
入口温度 420℃
减温水压力 5.1~6.08MPa
减温水温度 104℃
出口压力 0.26MPa
出口温度 162℃
3.2.6除渣设备
3.2.6.1除渣设备
3.2.6.1.1刮板捞渣机
项目 数值
型号
除渣量 4t/h
有动轮转速
刮板速度
提升角度 18°
减速机型号 JZQ（ZQ）350-3-1
减速机传动比 31.5
3.2.6.1.2刮板捞渣机电机
项目 数值
型号 Y132M2-6
功率 5.5KW
电压 380V
额定电流 12.6A
转速 960r/min
3.2.7输煤设备
3.2.7.1斗式提升机
项目 数值
型号 D450S-XZJ1-K2Z1-C2-29.82-Y2
出力 69.5m3/h
速度 1.25m/s
4.启动锅炉概述
启动锅炉为辽宁省瓦房店市永宁机械厂制造厂生产的蒸汽锅炉，适用于燃用烟煤。锅炉采用双锅筒自然循环、纵置式、室内布置，燃烧设备为鳞片式不漏煤链条炉排。炉膛四周布满水冷壁，过热器布置在水平烟道内，采用表面式减温器进行过热器出口汽温的调节。
风烟系统采用单引风机、送风机均为离心式。
锅炉给水经大气式除氧器加热除氧后由给水泵输送给启动锅炉。锅炉燃烧需要的空气由送风机送出经锅炉空气预热器加热后送至热风室，启动锅炉采用微负压燃烧，烟气经过热器、省煤器、空气预热器和除尘器后再由引风机升压后进入烟囱排入大气。
燃烧系统包括给煤系统、烟风系统。主要设备有给煤系统设备、送风机、吸风机、布袋除尘器、烟囱等。
汽水系统包括主蒸汽系统、高低压给水系统、厂用蒸汽系统、工业水及补水系统、化学水处理设备等等。主要设备有除氧器、给水泵、疏水箱及疏水泵、减温减压器、定、连排扩容器等设备。
除尘器使用瓷式除尘器。除渣设备有刮板式除渣机。输煤设有斗式提升机。
除氧器采用旋膜式除氧器。除氧器定压运行，给水泵为多段锅炉给水泵，两炉设有3台共用给水泵。
5．启动锅炉启动前试验
5.1水压试验
5.1.1 水压试验的目的
锅炉承压部件经过检修（或安装）后，须进行水压试验，以检验受热面，汽水管道和阀门的严密性。
5.1.2水压试验的规定
1、 水压试验须在承压部件检修（或安装）完毕，汽包联箱的孔门封闭严密，堵板拆除，汽水管道及其阀门连接完好后进行。
2、 上水之前检查锅炉各汽水阀门处于上水位置。
3、 上水温度一般不得超过100℃，锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。
4、 启动给水系统。
5、 上水应缓慢进行，锅炉从无水到汽包水位-100mm处所须全部时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
6、 依空气阀冒水先后顺序，依次关闭各空气阀。
7、 在上水过程中，应检查汽包，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象；若发现泄漏，应停止上水，待清除后再进行上水。
8、 锅炉水位升至汽包水位-100mm处时停止上水，此后水位应不变，如有明显变化，应查明原因予以消除。
5.1.3 水压试验步骤
1、 锅炉升压时，必须使用给水旁路阀或专用阀门控制压力，升压速度不应太快，每分钟为0.1~0.3MPa。当压力接近试验压力时，升压速度应缓慢，每分钟不超过0.1MPa。
2、 当压力升至汽包工作压力的10％即0.143MPa时，暂停升压。进行全面检查。如没有发现泄漏可继续升压，如发现泄漏，应停止升压，放水后进行处理。
3、 当压力升至汽包工作压力即1.43MPa时，维持压力稳定。进行全面检查。当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。
4、 如进行超水压试验，当压力升至汽包工作压力即1.43MPa时，应暂停升压，检查承压部件无漏水等异常现象。
情况正常，解列汽包就地水位计，再将压力缓慢地升至超水压试验压力1.78MPa（每分钟0.1MPa）。
保持5分钟，降至工作压力1.43MPa，进行检查。
5、 水压试验后需要放水时，将水放至定排扩容器，当汽包压力降至0.15~0.2MPa时，开启空气阀，以使放水工作顺利进行。
5.1.4 水压试验合格标准
锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除缺陷。
1、 停止上水后，在给水阀不漏的条件下，经过5分钟，压力下降值不超过0.2MPa。
2、 承压部件无漏水及湿润现象。
3、 承压部件无残余变形。
5.1.5水压试验注意事项
1、 水压试验时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满落下烫伤人员。
2、 水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录薄内。
5．2转动机械试转
5.2.1转动机械试转的目的
1、 检查转动机械的安装或检查质量是否符合标准要求。
2、 验证工作的可靠性。
5.2.2转机试转规定
1、 电动机没有同机械部分连接前、应单独试运，检查转动方向及事故按钮工作可靠性情况，新电机试转不少于8小时，大修后不少于30分钟。
2、 盘动联轴器，无卡涩，碰撞及摩擦现象。
3、 联轴器防护罩完整牢固。
4、 第一次启动时，达到全速后，用事故按钮停机，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其它异常状态后，方可正式启动。
5、 正式启动后，电流正常后，逐渐增加负荷，直至电流达到额定值。
6、 利用听针检查轴承内部有无摩擦和其它异音，如有异音则需判明原因，以便处理。
7、 转机试运行连续时间，新安装的不少于8小时，大修后的不少于30分钟。
5.2.3转机试转合格标准
1、 转动均匀，轴承和转动部分无异音，间隙性摩擦和撞击声等。
2、 轴承工作温度正常，电机轴承温度不超过80℃，转机滑动轴承温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过80℃。
3、 轴承振动符合下列标准：
（1） 1500r/min以上，不超过0.05mm；
（2） 1500r/min以下，不超过0.10mm；
（3） 1000r/min以上，不超过0.13mm；
（4） 750r/min以上，不超过0.15mm；
4、 串轴不大于2~4mm。
5、 无漏油、漏水现象。
5.2.4炉排试转
1、 启动炉排，电流正常后，用电磁调速器调整炉排速度。
2、 观察电磁调速器调整灵活，传动部件无摩擦声。
3、 观察炉链无拉长及不均现象，炉条片间隙正确，炉排运行正常，无跑偏、卡涩现象，电流正常。
4、 每级速度运转不应少于2圈，试转速度不少于2级。
5、 调整至常速下试运12小时，停止炉排。
5.3.启动锅炉其它试验
5.3.1事故按钮试验
1、 做拉合闸试验时，指示灯亮。
2、 做事故按钮试验时，指示灯闪光，故障警报器鸣叫。
3、 用事故按钮停止转机，转机动作无误。
5.3.2联锁装置试验
1、 锅炉新安装后或大、小修后，每次点火前，须进行联锁装置试验。
2、 联锁装置试验：
启动引风机、送风机、二次风机、炉排、将联锁装置投入。停止送风机、二次风机，炉排、二次风机均应停止。
启动送风机、二次风机、炉排，停止引风机，送风机、二次风机、炉排均应停止。
5.3.3锅炉漏风试验
1、 锅炉漏风试验采用负压法。
2、 将送风机入口挡板和所有炉门关闭，调节引风机挡板，维持炉膛负压500Pa，点燃火把或蜡烛，在炉墙和烟道等处进行检查，如果火焰被吸入墙或烟风道内，则说明该处漏风，作下标记以待试验完毕后处理。
5.3.3安全门调试
1、 安全门是锅炉的重要保护设备，必须在热态下进行调整，才能保证其动作的准确可靠。
2、 运行中每月对安全门进行一次手动排汽试验，以防锈死，手动时应轻轻抬起重锤，注意不要偏斜，防止压兰漏气。
3、 安全门调试注意事项：
（1） 调整安全门应逐台进行，先调整汽包工作安全阀，后调整汽包控制安全门，最后调整过热器出口安全阀。
（2） 对空排汽完整，开关灵活无卡涩。
（3） 上下各水位计全部投入，指示一致。
（4） 照明良好。
（5） 调整安全门应注意采取措施控制汽压的上升速度和维持汽压与燃烧的稳定，常采取汽压接近调整压力数值前就适当减弱炉膛燃烧使汽压缓慢上升，以免升压过快，不易控制。
（6） 安全门调整时，水位波动很大，应注意监视汽包水位。
（7） 安全门调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，立即降低汽压，停止试验，重新调整。
（8）
6.启动锅炉的启动
6.1启动锅炉启动前检查
6.1.1锅炉检修及冷备用后，在点火前，运行人员必须按规程的有关规定作全面的检查。
6.1.2炉内检查
1、 检修工作结束，工作票终结并收回，现场清洁无杂物，无影响投运的任何工作，各种标志齐全准确。
2、 燃烧室检查：
（1） 水冷壁及联箱外形正常，无凸泡且清洁。
（2） 炉墙情况正常无裂纹。
（3） 炉膛内应无任何杂物，无结焦。
（4） 看火门、人孔门应能关闭严密，并开关灵活。
（5） 风道烟道检查：内部无杂物，调整挡板完整，检查孔，人孔严密关闭。
6.1.3炉排检查：
（1） 炉排表面平整，清洁。
（2） 后部老鹰铁齐全完整。
（3） 前后大轴油量充足，后轴冷却水畅通无阻。
（4） 电机试转无异音，外壳接地线牢固，绝缘合格，接线盒连接牢固。
（5） 炉排减速机及传动装置完好，减速机油色透明，油质无乳化及分层现象。
（6） 各风室内积灰清除干净，各风门挡板开关灵活，开关方向正确。
（7） 风室放灰闸板开关灵活，且在关闭位置。
6.1.4给煤装置检查：
（1） 煤斗落煤管完整无损。
（2） 弧形闸板开关灵活。
（3） 煤层闸板平齐完整，冷却水畅道无阻，指示正确。
6.1.5炉外检查
1、 检修工作结束，工作票终结并收回，现场清洁无杂物，各种标志齐全准确。
2、 电机启动前检查：
（1） 手动盘转联轴器，无卡涩、碰撞及摩擦现象。
（2） 联轴器防护罩完整牢固。
（3） 轴承油位在1/2~2/3之间，油质清洁，油质无乳化及分层现象， 油色透明。
（4） 引风机，二次风机轴承冷却水畅通。
（5） 电机绝缘合格，外壳接地线牢固无松动，接线盒连接紧固，风扇 无
损坏，就地紧停按钮完整无损。
（6） 地脚螺丝紧固无松动，轴承螺丝无松动。
（7） 电机送电，控制盘绿灯亮。
（8） 试验调节挡板开关灵活无卡涩，开度与方向与控制盘相符，关闭
调节挡板，电动执行器无渗油漏油现象，油位在1/2~2/3之间，手/自动切换开关在电动位。
（9） 步道、楼梯及设备上，无防碍运行操作的杂物。
（10） 膨胀指示器齐全，指针对准零位。
（11） 安全门弹簧完整，排汽管、疏水管完整畅通，无防碍其动作的障
碍物。
6.1.6汽包水位计检查：
（1） 水位计连通管保温无脱落。
（2） 水位计清晰，照明充足。
（3） 标尺正确，正常及高低极限处有明显标志。
（4） 玻璃管外表不得有任何微小划伤，管子内外不得有裂痕等缺陷。
（5） 防护罩，防护玻璃板完整无损，不得用其它玻璃代替。
（6） 汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活，位置正确。
6.1.7压力表检查：
（1） 表盘清晰。
（2） 照明充足。
（3） 检验合格，有校验标志，加装铅封。
（4） 零位正确，极限处划有红线。
6.1.8炉、管道、联箱保温良好，无破损，表面光洁，支吊架无卡涩。
6.1.9阀门、风门、挡板检查：
（1） 与管道连接良好，无松动。
（2） 手轮完整，门杆洁净，压兰盘根无渗漏。
（3） 传动装置，控制装置良好。
（4） 开关灵活。
（5） 具有双重编号。
6.1.10控制盘检查
（1） 各风机、电机、阀门电源正常，绿灯亮。
（2） 仪表盘电源正常，仪表指示正常。
（3） 给水自动调整器、减温器、电动远方控制器等自动装置良好。
（4） 各热工仪表切换开关正常。
（5） 联锁开关试验正常。
（6） 试验信号开关正常，事故喇叭鸣叫。
6.2启动锅炉启动前准备
6.2.1启动前的准备
与有关人员联系，准备好启动所需的除盐水、及燃料，同时做好下列准备工作：
1、 检查锅炉各阀门位置正确。
2、 化学除盐水准备完毕，水质合格。
3、 除氧器水位保持在1.5m。
4、 投入工业水系统，包括煤层闸板、引风机轴承、二次风机轴承冷却水。
5、 原煤斗上满煤，准备好木柴与燃料油。投入炉排后轴冷却水。
6、 锅炉首次安装或经过大小修再上水之前记录膨胀指示器的指示值。
7、 对于停用7天以上及首次启动的电动机测绝缘，绝缘合格后，对电气设备送电。
8、 将各仪表及操作装置置于工作状态。
9、 保护联锁试验结束。
6.2.2启前锅炉上水
1、 上水前检查
1) 锅炉主汽电动门关闭，旁路阀开启。
2) 检查上锅筒、过热器出口管道排空门开启。
3) 锅炉对空排电动一、二次门开启。
4) 检查各水位计放水门关闭。
5) 检查炉水、饱和蒸汽，过热器蒸汽取样手动一、二次门开启
6) 检查省煤器、上锅筒连续排污、下锅筒紧急排污一、二次门关闭。
7) 检查过热器联箱、过热器出口管道开启，省煤器疏水门关闭。
8) 检查上锅筒水位计汽侧、水侧门全开，且水位计正常投入。
9) 紧急放水一、二次门关闭。
10) 检查过热器反冲洗门关闭。
11) 检查减温水调节门和旁路门关闭，其前后手动门开启，其回水手动门开启。
12) 检查省煤器入口给水手动门开启。
13) 检查主给水调节门和给水旁路门关闭，调节门前后手动门开启。
14) 检查给水泵入口门开启，出口门关闭。
15) 检查除盐补水箱放水门关闭及水位正常。
16) 补水箱上部除盐水补水手动门开启，化学除盐水来水手动门开启。
17) 去取样器冷却水门开启。
18) 检查除氧器至给水泵出口手动门开启。
19) 补水箱至软化水泵入口手动门开启。
20) 用软化水泵将除氧器水位上至正常位置。
21) 检查定排扩容器放水门关闭。
22) 检查排污和除氧器至定排管道所有入口手动门开启。
23) 检查除氧器至给水母管疏水手动门，除氧泵上水母管疏水手动门关闭
24) 检查启动炉蒸汽母管去辅汽联箱疏水手动门开启，各炉过热蒸汽出口电动门后疏水手动门开启。
2、启动给水系统：
1) 按转机检查项目，检查给水泵及电机正常。
2) 给水泵注水后，启动给水泵上水。
3) 锅炉上水水温应大于21℃，但一般不得超过40℃，并尽可能接近锅筒壁温，要求水温与壁温的温差不超过50℃。锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。
4) 上水应缓慢进行，锅炉从无水到汽包水位-50mm处所须全部时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
5) 依空气阀冒水先后顺序，依次关闭各空气门。
6) 在上水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，若发现渗漏，应停止上水，待清除后再进行上水。
7) 锅炉水位升至汽包-50mm处停止上水，此后水位应不变，如有明显变化，应查明原因予以消除。
8) 如锅炉内原已有水，化验合格可继续使用，上水或放水至汽包-50mm，如原有水不合格，应全部放掉，再进行上水。
6.3启动锅炉冷态点火、升温升压
6.3.1 启动炉点火程序
1、 接值长令，对启动炉进行点火前检查，大修或首次安装后锅炉点火，须经总工程师或厂长的批准。
2、 初次启动升火从冷态炉表压升到工作压力的时间以6-8小时为宜，以后升火时除出有特殊情况需急用蒸汽外，冷态不短于2小时，热态不短于1小时。
3、 核实汽包水位计一次，炉不上水时，开启省煤器再循环门。
4、 将煤层闸板调整到距炉排面100mm左右高度，开启弧形闸板，将煤放至炉排。
5、 启动炉排进行铺煤，至第三道风板前停止。
6、 在煤层上铺放200~300mm的木柴，将油棉纱放在木柴上。
7、 开启二道风板，引风机出入口挡板。
8、 用油纱引火点燃木柴。
9、 木柴着旺后启动引风机，缓慢开启引风机调节挡板，维持炉膛负压20~30Pa，投入除尘系统。
10、 启动送风机进行机械送风。
11、 煤燃着后启动炉排，调整炉排速度。
12、 观看引火层位置，适当调整各段小风门及风量，使火床向前延伸，强迫引燃。
13、 当挡渣装置前有灰渣时，启动除渣设备。
14、 启动加药泵，开加药门。
6.3.2 启动炉点火注意事项
1、 点火期间应维持燃烧室负压20~30Pa，燃烧室不得向外冒烟。
2、 点火期间严密监视汽包水位，如水位过高可用底部放水的方法进行调整，省煤器再循环门在锅炉上水时关闭，在停止上水时开启。
3、 在整个点火升压期间，汽温不可超过300℃。
4、 锅炉升火期间，应监视省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃，如超过所规定之水温时，可关闭省煤器通往锅炉的上水门，开启省煤器通往水箱的再循环门，对省煤器进行单独进水。
5、 并炉以前，过热器疏水门严禁关闭。
6.3.3启动炉升温升压规定
1、 在正常情况下，链条炉点火至并列时间为2~3小时，升压时间以维持炉水温度均匀上升为原则，升压时间按下表2规定。
冷炉升压速度 升压时间（分钟） 热炉升压速度 升压时间（分钟）
0~0.5MPa 90 1MPa以下 60
0.5~1MPa 40 1.27MPa以下 30
1~1.27MPa 30
MPa
2、 在升压期间，必须开启省煤器再循环门，在锅炉进水时关闭。
3、 升压过程中，监视汽包水位的变化，维持水位正常。
6.3.4启动炉升压步骤
1、 汽包压力升至0.1~0.2MPa时，冲洗汽包水位计，冲洗程序如下：
（1） 缓慢开启水位计的放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。
（2） 关闭水位计水侧门，冲洗汽管。
（3） 开启水侧门，关闭汽侧门，冲洗水管。
（4） 开启汽侧门，关闭放水门，水位应迅速恢复正常，并有轻微波动。
（5） 冲洗完后与另一支水位计对照，如指示不符应重新进行冲洗。
冲洗水位计注意事项：
a) 冲洗过程中应缓慢，对玻璃管有短暂的预热时间。
b) 冲洗时应站在水位计侧面，以防玻璃管破裂伤人，并应戴防护眼镜。
c) 注意石英管密封圈泄漏情况，有泄漏时要立即停止清洗。
2、 汽压升至0.1~0.2MPa，关闭所有空气门。
3、 汽包压力升至0.2~0.3MPa，冲洗化学取样管及压力表管。
4、 汽包压力升至0.25~0.35MPa，顺序缓慢进行各下联箱放水，时间分别为30秒。目的是检查放水门情况是否良好，放出沉淀物及使下部联箱受热均匀，放水时注意汽包水位不得低于最低容许水位-100mm。
5、 检修后的锅炉，当汽压升至0.3~0.5MPa暂停升压，通知检修人员热紧螺丝，根据升压要启动二次风机。
6、 汽压升至0.5MPa，汽温255℃以上时应对减温减压器和分汽缸进行暖管。
7、 开启分汽缸至除氧器加热门，投入除氧器运行。
8、 0.6 MPa缓慢开启主汽门旁路门，缓慢预热暖管，微开主汽门旁路门和开大对空排汽门，增加流量，冷却过热器。
9、 汽压升至1MPa，通知化学人员化验蒸汽品质。
10、 汽压升至1.25MPa，应再次冲洗水位计校对水位。
11、 升至工作压力1.27MPa，对锅炉进行全面检查，确定设备是否正常。
12、 升压过程中，给水调节采用手动调节维持水位，平稳后改为自动。
6.4启动锅炉热备用时的启动
6.4.1热备用炉启动程序
1、 接值长启动命令后，对锅炉进行全面检查。
2、 保持稍高水位下，保持水位在50~70mm范围内，冲洗汽包水位计。
3、 启动引风机，维持炉膛负压20~30MPa，投入除尘系统。
4、 启动送风机，开启四、五道小风板，进行机械送风。
5、 根据火床燃烧情况，启动炉排逐渐升压，注意汽包水位的变化。
6、 上水开始关再循环门，启加氨泵，开给水总门。
7、 开启管道疏水门及对空排汽门。
8、 进行锅炉底部各处排污，并冲洗汽包水位计一次。
9、 各参数合格并汽，关排汽疏水。
10、 根据汽温情况投入表面式减温器
6.5锅炉并列
6.5.1 一台炉与蒸汽母管并列时，在并列前应作以下工作：
1、 全面检查一次燃烧及锅炉运转情况，一切热工仪表的动作和指示装置是否正常。
2、 并炉时，应注意汽压表，水位计和蒸汽流量表的指示值。
6.5.2并列时应具备下列条件：
1、 除氧设备与锅炉设备运行正常，燃烧稳定。
2、 两只就地水位计至少一只完好，水位在-50~0mm之间。
3、 汽包压力低于母管压力0.1~0.2MPa。
4、 蒸汽温度在295-305℃之间或蒸汽温度与母管相差±5℃。
5、 蒸汽品质合格。
6.5.3并列程序
1、 并列时对锅炉段到蒸汽母管进行暖管，完全冷却的主汽管的暖管时间一般不少于2小时，未完全冷却的主汽管的暖管时间一般需1小时，如蒸汽母管已有蒸汽则自锅炉至蒸汽母管的主汽管暖管工作可以较快，一般为20~30分钟。
2、 母管无压力，暖管工作尽量同锅炉升压同时进行，先开截汽门的旁路和主汽管的疏水门，暖管结束后，母管压力和点火炉压力趋于平衡后，全开截汽门后关闭旁路门及疏水门。
3、 母管有压力，达到并炉条件后，先开截汽门的旁路门，压力平衡后，全开截汽门，关闭旁路门。
4、 主汽阀全开后，应将手轮退回半圈，以防热胀引起转动不灵活的缺点。
5、 并汽时应严密监视汽温、汽压和水位的变化，并保持其稳定，并汽结束后，根据汽温汽压情况关闭过热器疏水门和对空排汽门，对锅炉进行一次全面检查。
6、 经过检修的锅炉并列后，记录各膨胀指示器的指示值。
7、 并汽后视汽温情况投入表面式减温器。减温器投运步骤：
（1） 锅炉点火前，开启减温器入口截止门，向减温器进水至空气门冒水后关闭空气门。
（2） 开启减温器出口截止门。
（3） 关闭减温水调整门。
（4） 根据汽温变化情况，开启减温水调整门。
8、 并汽后，锅炉可逐渐增加负荷，但负荷增加不能太快，应根据燃烧情况带负荷，一般以每分钟不超过1.5t为宜，当负荷达70％即14t/h且平稳后，将给水手动调节改为自动。
9、 在供汽过程中，依据主机辅汽母管汽压汽温要求投运主汽管减温减压站。
7.锅炉的停运
7.1正常停炉
7.1.1停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷作好记录。
7.1.2对各下联箱、省煤器中间联箱分别排污一次，以保证放水管道畅通，使停炉后能把炉水放尽。
7.1.3停炉操作步骤：
1、 关闭弧形闸板，停止向炉排供煤，如大修或长期备用将煤仓中的煤烧净。
2、 将水位自动调整改为手动调整，维持正常水位。
3、 燃煤燃烬后，将灰渣全部送入灰渣斗，炉排的冷却可以开启小风板。
4、 停运送风机，而后停运引风机，关闭所有入口挡板，停运除尘系统。
5、 蒸汽流量到零时，关闭主汽门、截汽门，打开过热器疏水门，对过热器进行冷却。如已无锅炉运行，还应打开蒸汽母管疏水。
6、 停止供汽后，必须继续给锅炉上水至最高水位线±100mm，时停止上水，开启省煤器再循环门，保持水位，并停止给水加氨。
7、 炉排继续运转，待炉膛温度降低至150℃以下时停止其运行。
8、 在炉膛未冷却前，应保持机械通风。
9、 停止除渣系统。
7.1.4停炉降压步骤：
1、 正常停炉后4~8小时内，紧闭所有人孔门、烟道、风道挡板，以免锅炉急剧冷却。
2、 经4~8小时后，打开烟道挡板逐渐通风，进行必要的上水、放水一次。
3、 经8~10小时后，锅炉可再上水、放水一次。如加速冷却却，可启动引风机，适当增加上水、放水次数，否则不允许启动引风机冷却。
4、 停止供汽18小时后，汽压降至0.1MPa时，开启汽包空气门，水温在70℃以下时可进行放水。采用热炉放水保护时，当汽压降至0.3~0.5MPa时，可将炉水放尽。
5、 紧急冷却锅炉时，允许在关闭主汽门后4小时后，启动引风机加强通风，并增加放水、上水次数，如发现有异常振动时，可停止风机的运行。
7.1.5在停炉冷却的过程中，可进行两次下联箱的排污工作：
1、 停炉30分钟后；
2、 停炉6小时后。
7.2事故停炉
7.2.1当锅炉发生事故，应根据规程规定立即停炉，操作步骤如下：
1、 关闭弧形闸板。
2、 停止送风机。
3、 将炉排开到最大速度，将煤走完。
4、 停止引风机，关闭其入口挡板（水冷壁、过热器及省煤器泄漏除外），若发生烟道再燃烧时，应立即同时停止送风机，引风机的运行，并关闭有关烟道挡板和风道挡板。
5、 停止加药，关闭锅炉主汽门和截汽门，酌情开启过热器疏水门或对空排汽门。
6、 停止供汽后，开启省煤器再循环门（锅炉严重缺水，水冷壁和省煤器管爆破时除外）。
7、 除发生严重缺水事故外，一般应继续向锅炉进水，以维持正常水位。
8、 事故处理后汇报值长，做好记录。
7.2.2紧急停炉过程中，必须严密注意对汽压和水位的监视和调节，紧急停炉时，故障锅炉的负荷迅速降低，必须注意不使汽压过高，当汽压突然升高时，将出现虚假水位现象，应注意及时正确地调节给水，以保持水位的正常。
7.3启动炉的热备用
7.3.1当停炉作为热备用时，应关闭截汽门，禁止在不关截汽门情况下，进行停炉热备用，备用时可稍开烟道挡板及各段小风室底部放灰门，以冷却炉排。
7.3.2热备用时，应尽力减少汽压的下降，时间不得超过3天。
7.3.3热备用炉如随时有启动的可能时，一般应保持汽压0.6MPa以上，如低于此值应启动风机，炉排使汽压恢复。
7.3.4压火备用操作步骤：
1、 减少进入炉膛的送、引风量，降低炉排速度。
2、 关闭截汽门、主汽门。
3、 当炉排上火床较满时，停止送风机，引风机。打开点火门，等炉排的煤离开煤闸板门200-300mm时，停止炉排转动，停止除灰除渣系统。
4、 如煤仓内没煤，将煤闸板放下，防止大量冷风进入。否则应定期转动炉排防止烧坏煤仓。
5、 关闭主汽门后打开对空排汽门，控制汽压、使其不超过安全门的动作压力，当压力降至0.5MPa时，关闭对空排汽门。
6、 稍开送、引风机调整门及炉排下部小风室的放灰门，冷却炉排。
7、 将给水自动改为手动调节。
8、 一般每隔4小时吹火一次。
7.4停炉后防寒
7.4.1冬季停炉后，锅炉房内的温度应保持在10℃以上，以免冻坏设备，采取如下措施：
1、 关闭锅炉房内的各处门窗。
2、 加强室内取暖，必要时增加取暖设备。
3、 轴承冷却水应开启使水保持流动。
7.5维护保养
7.5.1锅炉运行期间应注意下列各点：
1. 不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏煤闸门、看火门以及弧形管砖托板等。
2. 如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉更换。
3. 炉排前部链轮轴和滚筒的油杯中，每班应旋紧一次对轴承加牛油。
4. 每班应检查调速装置螺旋除渣器头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油保持在变动范围内，浅则及时加油。渗油及时清除。
5. 若引风机发生剧烈震动，应停车检查。
6. 螺旋除渣器下部垫料压盖处，如发现漏灰浆，应随时压紧垫料，或临时更换新垫料，制止渗漏，并检查如有灰浆漏入轴承内，应拆开清洗。
7. 锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。
7.5.2锅炉运行2︿3星期，应进行检查一次
1. 检查前拱是否断裂脱落
2. 使链条炉排空载转动，在炉排前链轮处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。
3. 阀门、管道法兰等处如有渗漏应予与修复。
7.5.3锅炉停炉后，应采取适当的保养措施，以防金属受到氧的腐蚀。
7.5.4锅炉冷备用时保养方法的基本原则是：
1、 不让空气进入停用锅炉的汽水系统内。
2、 保持金属内表面干燥。
3、 在金属表面形成具有防腐蚀作用的薄膜。
4、 使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。
7.5.5锅炉停炉后的保养方法大体上可分为湿法和干法两类。对长期停用的锅炉常用的保护方法有：联胺（N2H4）法，氨液法，碱液法，磷酸三钠与亚硝酸混合溶液防腐，干燥剂法，充氮防腐，充氨防腐等；对短期停用的锅炉常的保护方法有：给水顶压法，保持蒸汽压力法，热炉放水法等。
7.5.6联氨法
联氨法是用除氧剂联氨（N2H4）的办法来调节炉水的PH值在10左右。
7.5.7给水顶压法
给水顶压法是当锅炉停止运行后，降压至1MPa左右时，使锅炉水冷壁内充满给水，然后保持压力0.1~1MPa，这样空气就不会进入，受热面也不会被腐蚀。
7.5.8热炉放水法
锅炉停炉后，压力降至0.3~0.5MPa，将受热面的水全部放尽，利用余热蒸干湿汽。由于炉水具有一定碱、湿气蒸干后，可在金属表面生成一层保护膜，能起一定的保护作用。因炉水硬度低，保护膜并不可靠，用此法保养的有效期较短，仅一星期。
8.启动炉运行维护与调整
8.1运行调整的主要任务
8.1.1运行调整的主要任务
1、 保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足大机组启动用汽要求。
2、 维持正常的汽压、汽温。
3、 均衡给水，维持汽包水位正常。
4、 保持良好的燃烧，不烧正压，保持经济运行，不断提高锅炉效率。
5、 保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。
6、 保持运行工况稳定，及时发现和处理设备存在的缺陷，保证锅炉安全运行。
8.1.2锅炉运行中控制的主要参数
1、 主汽压力 1.25±0.05MPa
2、 主汽温度 300（+5，-10）℃
3、 汽包水位 0±50mm
4、 炉膛负压 20~30Pa
5、 给水压力 不小于 MPa
6、 给水温度 大于104℃
7、 烟温：
过热器入口不超过983.5℃；
蒸发对流管束Ⅰ入口841.4℃
蒸发对流管束Ⅱ入口444.5℃
省煤入口不超过319.97℃；
空预入口不超过210.27℃
排烟温度不超过166.6℃
8、 风压控制：
第一风室10~20mmH2O
最后一个风室20~30 mmH2O
其余中间风室60~80 mmH2O
9、 除尘器后烟气压力-917.8Pa
10、 辅机额定电流：
引风机：201A
送风机：56.8A
炉排： A
11、 给水品质：
PH值 9~9.5
O2 ≤15PPb
阳离子电导率：≤0.2s/cm
12、 供汽参数：
压力： 1~1.4MPa
温度： 300~350℃
13、 炉水品质：
PH值： 8.8~9.2
PO43- 1~3mg/L
SiO2 ≤2mg/L（汽轮机启动时控制）
14、 饱蒸过热蒸汽品质：
Na+ ≤15PPb
SiO2 ≤20PPb
DD ≤0.2s/cm
8.2启动炉设备运行中维护及调整
8.2.1风机运行中检查
1、 各风机电流不得超过额定值，引风机201A，送风机56.8A，。
2、 滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃。
3、 振动不超过0.1mm。
4、 转动机械转动均匀，无异音，间隙性摩擦和撞击声。
5、 引风机、二次风机轴承冷却水畅通无阻，排水管畅通。
6、 安全遮栏完整，地脚螺栓牢固，无松动，接地线牢固。
7、 风机挡板开度就地与控制室相同，调整门操作灵活无卡涩。
8、 各动力开关，事故按钮的保护罩完整，不得随意乱动，以防误操作。
9、 风机处清洁无杂物，照明充足。
8.2.2炉排运行中检查
1、 电机外壳接地线牢固，转动均匀，无异音，间隙性摩擦和撞击声。
2、 电流正常，不超过6.8A.
3、 轴承温度不超过80℃。
4、 电磁调速器转动均匀，无异音，转数表指示正常。
5、 传动皮带松紧适当，无跳动、打滑现象，防护罩完好。
6、 减速机转动均匀，上、中、下部油池油位地1/2~2/3之间，油色清洁透明，无杂质，乳化及分层现象。
7、 安全弹簧松紧合适，安全弹簧动作，应查明原因并及时消除。
8、 煤层闸板，后轴承冷却水畅通。
9、 炉排转动均匀无异音，无拱起，卡涩等异常现象，发现炉排片短缺应及时补齐。
10、 每小时至少清除风室漏煤一次，开关灵活无卡涩。
11、 要防止炉排、托架和老鹰铁过热，短时间停止炉排转动，不得中断送风，禁止往炉排上浇水冷却。
12、 老鹰铁紧靠在炉排上，老鹰铁处不得堆积很多灰渣。
8.2.3锅炉运行中检查
1、 水冷壁、过热器、省煤器、汽包、各 联箱等承压部件无异音和泄漏。
2、 汽水管道、截止门法兰无泄漏，管道无振动。
3、 炉墙无裂纹，炉膛不烧正压，不结焦。
4、 燃烧正常，火焰呈金黄色，火焰压至前拱处。
5、 锅炉周围清洁无杂物。
6、 膨胀指示器无卡涩等异常。
7、 水位计压力表指示正常，严密不漏。
8、 各处保温良好，无脱落现象。
9、 照明充足，无破损灯具，消防设施齐全，随时可以投用。
10、 安全门严密不泄漏。
11、 所有炉门、灰渣门水封应严密。
8.2.4锅炉水位的调整
8.2.4.1维持汽包水位正常对锅炉安全运行极为重要，必须严密监视水位维持水位正常，在运行中严禁中断汽包给水。
1、 手动调整水位时，应维持炉内水位在正常水位线±30mm范围内，自动调整时，应维持炉内水位在±50mm范围内，在任何情况下不允许水位接近最高限或最低限（±100mm）。
2、 汽包水位指示清晰，水位在水位计内应有轻微波动。定期对照控制室水位计与汽包水位计的指示，若指示不一致，应冲洗水位计，验证汽包水位的正确性。如控制室水位计不准，通知有关人员处理。
8.2.4.2水位监视
1、 水位的监视以就地为准，各种水位计指示一致，各班应至少核对水位计一次，如有差异，查明原因，通知有关人员处理。
2、 经常监视给水压力和温度，保持水压稳定，给水压力不小于4.55MPa。
3、 给水流量变化平稳，避免给水猛加猛减对汽包带来影响。
4、 经常对照给水流量与蒸汽流量是否相等。
8.2.4.3水位计运行维护
1、 汽包水位指示清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，每天白班冲洗水位计一次。
2、 不允许水位计各部件有泄漏等异常情况，否则将影响水位计指示的正确性。
3、 水位计处有良好的照明。
4、 应保持两个就地水位计完好，指示正确一致。
8.2.4.4给水自动投入后，严密监视水位，保证水位在正常范围±50mm内变化，遇下列情况应将给水自动调节改为手动：
1、 安全门动作排汽时。
2、 开启事故放水门放水时。
3、 给水管道发生故障或上水困难时。
4、 给水自动调整器失灵时。
5、 定期排污时。
8.2.4.5锅炉负荷较高时，水位应保持在稍低于正常水位线以下，负荷较低时应保持在稍高于正常水位线以上，以适应负荷变化的需要及保证合格的蒸汽品质。
8.2.4.6每月按规定日期试验水位报警装置，试验时须保证水位指示正确，保持水位稳定，水位变化超过±50mm时，报警器发出鸣叫，运行中不准解列热工信号。
8.2．5锅炉汽压的调节
8.2.5.1锅炉过热器出口正常汽压1.27MPa，允许汽压波动范围是±0.05MPa，注意调整燃烧以维持正常汽压。
7.2.5.2并炉运行锅炉应根据负荷变化的需要，有一台炉作主调整，一台炉作辅助调整，使汽温、汽压平稳。
8.2.5.3影响汽压变化的主要因素
1、 外扰：锅炉外部的因素，即外界负荷的正常增减及事故情况下的大幅度减负荷。
2、 内扰：锅炉内部燃烧工况的变化。
8.2.6锅炉汽温的调节
8.2.6.1运行中过热汽温维持在300±10℃范围内。
8.2.6.2减温器运行正常，避免减温水猛增猛减，以防减温器损坏，发现表面式减温器有漏水现象时应及时处理。
8.2.6.3当过热汽温过高，减温器进口调节门已全开温度仍高，应采取下列措施：
1、 降低炉膛负压，减少通过过热区的烟气量。
2、 检查给水温度是否过低，如过低时应提高给水温度。
3、 如温度仍无法降低时，应减负荷运行。
4、 当汽温变化不正常时，应分析是否燃烧室结焦或者尾部受热面积灰严重，锅炉漏风或燃烧不合理，应采取措施消除。
8.2.6.4当过热汽温过低时，采取下列措施：
1、 减少减温器进水量。
2、 适当增加炉膛负压，加大炉膛烟气量。
3、 调整燃烧。
8.2.7锅炉燃烧调整
8.2.7.1勤看煤、勤看火、勤联系、勤检查、勤调整，使燃烧稳定和良好，防止断煤、断火、熄火事故的发生，提高锅炉效率。燃烧室内火焰分布均匀，不得冲刷四周水冷壁，也不得伸入灰渣斗内。
8.2.7.2运行中五稳定：
1、 火床燃烧稳定。
2、 燃烧室温度稳定。
3、 风压稳定。
4、 汽压和汽温稳定。
5、 锅炉负荷变化率稳定。
8.2.7.3燃烧室负压为30~40Pa，严禁正压运行。
8.2.7.4锅炉两侧温度应均衡，过热器两侧烟气温差不超过40℃。
8.2.7.5一般应在薄煤层、低风压、长火床状态下运行，为了保持燃烧的起火点，第一道风室可不通风。
8.2.7.6根据负荷变化，适当调整炉排速度、煤层厚度，风量及配风方式，使燃烧正常，以保持锅炉汽压汽温稳定。当锅炉负荷增加时，应调整引风，增加送风，然后增加给煤量；在减负荷时，必须先减少给煤量，然后减少送风，并调整引风。
8.2.7.7为保持安全经济稳定的燃烧，必须仔细地监视燃烧室运行情况：
1、 经常注意掌握煤质情况，燃烧要沿整个炉排宽度，均匀不间断地加到炉排上。
2、 煤层正常厚度一般为90~160mm，燃煤量的调整，在一般情况下采取改变炉排速度的方式，仅当锅炉负荷大大增加或燃烧颗粒、水份增加时，才可适当增加厚度。灰份大，水份多，灰熔点高的煤，应使用较厚煤层；灰份低，水份少及灰熔点低的煤应使用较薄的煤层。
8.2.7.8应注意火床均匀。不允许有火孔，煤层不平及结成焦渣现象，若出现火孔、堆煤及结成焦渣现象时，应该用火钩把煤拨平（拨火时应防止将炉条钩坏），使煤良好的燃烧，必要时用火耙消除这些缺点。
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