烟气脱硫系统的主要特性
　　1.1 系统介绍
　　本烟气脱硫装置是发电厂扩建工程，采用石灰石／石膏湿法脱硫。FGD装置与#1、#2机组（2×200MW）配套运行，由德国Steinmuller公司设计并提供设备。
　　由＃21和＃22炉引风机来的全部烟气在轴流式增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2、SO3被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧气氧化而生成石膏。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，进入蒸汽再加热器，用蒸汽将烟气加热至80℃以上，然后送入烟囱排入大气。
　　FGD烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过FGD装置，事故情况或FGD停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。
　　运来的石灰石原料首先经过一个孔径为200mm的筛子，进入卸料斗后由振动给料机送入破碎机，破碎后的原料粒径不大于10mm，然后由螺旋输送机及斗式提升机送入石灰石仓。根据系统要求，可通过刮刀式给料机及称重皮带机将原料送入湿式球磨机，磨制的浆液经过两级旋流器分离后送入石灰石浆液箱。
　　浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为45％~60％的底流送入石膏浆液箱，并由石膏浆液泵送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于10％的石膏，由皮带输送机送入石膏仓。必要时，石膏浆液也可由石膏浆液排出泵或石膏浆液泵排入灰场。
　　控制系统采用Siemens公司TELEPERM XP分散控制系统。
　　为提高系统可靠性，本FGD装置采用了冗余设计并尽量利用物料自重传输，简化结构，减少故障发生机率。
　　净水站FGD用水经两台自动反冲洗过滤池进入工业水箱，经工业水泵打至各处作冲洗水、制浆系统等用水。
　　消防系统包括消防水系统及消防报警系统。消防系统从现消防水管网上接，经消防泵送入工艺楼、电控楼、吸收塔和制浆楼各层。
　　本工程开工日期：1998年9月
　　本工程投产日期：2000年9月
　　
　　
　　
　　1.2 设计规范
　　1.2.1 设计参数
　　燃煤含硫量：2.2~3.9%
　　额定烟气流量：1760000Nm3/h
　　FGD入口烟温：180℃
　　FGD入口烟气含硫量：＜7700 mg/Nm3
　　FGD入口烟气含水量：9.09% (体积比)
　　FGD入口烟气含尘量：＜200 mg/Nm3
　　FGD入口烟气含氯量：＜40 mg/Nm3
　　FGD入口烟气含氟量：＜25 mg/Nm3
　　1.2.2 主要设计指标及保证值（未注明的为设计值）
　　脱硫率：≮95％（保证值）95.2%（设计值）
　　FGD出口烟温：≮80℃（保证值）80℃（设计值）
　　FGD出口SO2浓度：＜400 mg/Nm3
　　FGD出口烟气含尘量：＜50 mg/Nm3
　　FGD入口烟气含氯量：＜10 mg/Nm3
　　FGD入口烟气含氟量：＜5 mg/Nm3
　　石灰石耗量：20.1T/h
　　石膏含水量：＜10％
　　FGD装置使用寿命：25年
　　工业水耗量：159.4T／h
　　液气比：18.2L／m3
　　Ca／S：1.02
　　蒸汽耗量：32.5T/h
　　设计电耗：6460Kwh
　　烟气流速：3.3m/s
　　烟气停留时间：4.2s
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　1.2.3 主要工艺设计参数见表：
　　 表一 设计参数
　　项 目 流量
　　m3/h 浆液浓度
　　wt％ 温度 备注
　　吸 收 塔 循 环 浆 液 4×8900 10
　　吸收塔石膏排出泵浆液 337 10
　　旋流器溢流至吸收塔浆液 302.5 3
　　旋流器溢流至灰处理系统浆液 3 3
　　至吸收塔石灰石浆液 50.3 30
　　旋 流 器 底 流 31.5 60
　　真空皮带脱水机下料 36T/h 90 质量流量
　　石 膏 冲 洗 水 16.1
　　工业水至石灰石浆液箱用水 12.9
　　滤 液 30
　　工业水至除雾器冲洗水 130.4
　　锅炉来原烟气 1,760,000 180 标态、湿态
　　吸收塔前烟气 1,760,000 183 标态、湿态
　　吸收塔后净烟气 1,955,671 56.3 标态、湿态
　　烟囱入口烟气 1,955,654 80 标态、湿态
　　氧 化 空 气 15,469 20 标态、湿态
　　
　　 表二 石灰石原料设计参数
　　成份 符号 设计数据 单位 备注
　　碳酸钙 C aCO3 89.2 %
　　碳酸镁 MgCO3 2.8 %
　　水份 H2O 2 %
　　二氧化硅 SiO2 3.2 %
　　三氧化二铁 Fe2O3 0.4 %
　　三氧化二铝 Al2O3 1.2 %
　　其它惰性物 1.2 %
　　1.2.4 设备规范：（见下表）
　　 脱硫装置检修后的验收
　　2.1 检修后的验收总则
　　2.1.1 FGD大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持，并指定有关单位参加。
　　2.1.2 FGD大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，交脱硫车间及各班组一份，作为运行操作人员的技术依据。
　　2.1.3 大小修后的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交班长（或验收人员）核实 ，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动。
　　2.1.4 运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报班长。
　　2.1.5 检修工作结束后运行验收时，应工完料尽现场清洁，照明充足方能退工作票。
　　2.2 脱硫装置大修后的检查
　　2.2.1 一般检查项目
　　2.2.1.1 检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。
　　2.2.1.2 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。
　　2.2.1.3 各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。
　　2.2.1.4 烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部己清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。
　　2.2.1.5 DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。
　　2.2.1.6 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。
　　2.2.1.7 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。
　　2.2.1.8 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。
　　2.2.1.9 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。
　　2.2.1.10 各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。
　　2.2.1.11 配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。
　　2.2.1.12 开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，空气加热器和马达加热器连接正确、完好。
　　2.2.1.13 各种开关的分合闸指示明显、正确,分合闸试验合格。
　　
　　2.2.2 烟气系统及密封系统的检查
　　2.2.2.1 检查FGD装置进、出口烟气档板和旁路档板安装完好，其旁路挡板应开启，净烟气档板及原烟气档板应严密关闭。
　　2.2.2.2 各档板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各档板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。
　　2.2.2.3 档板的密封风机外形完好,靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。
　　2.2.2.4 密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气电动门和净烟气进气电动门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。
　　2.2.2.5 各挡板密封装置完好，密封管道畅通。
　　2.2.2.6 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。
　　2.2.2.7 烟道内防腐层应完好无脱落。
　　
　　2.2.3 箱、罐、池及吸收塔的检查
　　2.2.3.1 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。
　　2.2.3.2 各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。
　　2.2.3.3 吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损、腐蚀和变形。
　　2.2.3.4 吸收塔上层搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞。
　　2.2.3.5 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。
　　2.2.3.6 除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。
　　2.2.3.7 除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。
　　2.2.3.8 石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。
　　2.2.4 转动机械的检查
　　2.2.4.1 通则
　　a. 减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常
　　油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。
　　b. 各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。
　　c. 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。
　　d. 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。
　　e. 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。
　　f. 轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。
　　g. 各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。
　　h. 各传动皮带轮连接牢固，手盘灵活，皮带无打滑、跑偏现象。
　　i. 各转机事故按钮完好并加盖。
　　2.2.4.2 搅拌器的检查
　　a. 各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。
　　b. 吸收塔各侧入式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。
　　c. 各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。
　　d. 各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。
　　2.2.4.3 增压风机的检查
　　a. 风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由。
　　b. 液压系统无异常，并启动油泵试转正常。
　　c. 润滑油系统无异常，并启动油泵试转正常。
　　d. 润滑油系统及液压系统的冷油器完好，且其冷却风机试转正常。
　　e. 轮毂加热器完好无异常。
　　f. 密封风机及加热器完好无异常。。
　　g. 动叶叶片叶片角度在最小位置，手摇动叶就地操作机构，液压调节机构动作灵活，检查风机实际开度与指示相符后，将手动切换为自动。
　　h. 用DCS远方操作增压风机动叶，检查开度与指示值是否相符，动作是否灵活。
　　i. 刹车系统制动器间隙均匀，制动灵活可靠，制动瓦与制动轮之间无油污，各连接部分无异常。
　　j. 风机出口管道滑动装置安装正确，滑轨上应无障碍物。
　　2.2.4.4 氧化风机的检查
　　 a. 氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。
　　b. 氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。
　　c. 就地活动进、出口导叶直线电机动作灵活，导叶无卡涩现象。
　　d. 风机出口启动电动门排气口无障碍物。
　　e. 润滑油系统无异常，启动辅助油泵试转正常。
　　f. 润滑油系统冷油器完好，且其冷却风机试转正常。
　　g. 将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、合闸一次，其开关动作应正常。
　　2.2.4.5 泵的检查
　　a. 叶片应无磨损和腐蚀，泵内无异物和积浆。
　　b. 检查各泵机械密封装置完好，无漏泄。
　　c. 手扳动对轮应灵活无卡涩现象。
　　d. 各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。
　　2.2.4.6 球磨机的检查
　　a. 冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。
　　b. 减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。
　　c. 球磨机周围应无积浆、杂物。人孔门应严密关闭，筒内橡胶完好无老化。
　　d. 球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。
　　e. 大齿轮润滑油系统各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气、漏油现象。喷雾板应固定牢固，完好，润滑油箱油位正常。
　　f. 大小齿轮内已加入了足够的润滑油。
　　g. 就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。
　　h. 机柜内各设备应整洁，油泵马达、空压机马达及电源线完好。空压机皮带完好，松紧适当，空压机出口门应开启，启动前应开启储气罐的放水门疏水，空气入口滤网应完好无堵塞。
　　i. 球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。
　　j. 液力偶合器外形完好，充油适量，易熔塞完好无漏油现象。
　　k. 球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物。
　　2.2.4.7 称重皮带给料机的检查
　　a. 称重皮带给料机进、出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。
　　b. 称重测量装置应完好，并已校核。
　　c. 皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。
　　d. 皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。
　　e. 受料槽安装正确，无破损。
　　f. 皮带机拉线开关连接可靠。
　　2.2.4.8 石灰石仓（石膏仓）及刮刀式卸料机的检查
　　a. 各仓的缓冲锥体和刮刀式卸料机的刮刀安装牢固，无磨损。
　　b. 齿轮转动机构应完好，并有足够的润滑油。
　　c. 齿轮转动机构的电机冷却风机完好，其进、出口应畅通。
　　d. 齿轮油箱油位正常，油泵完好，其供油管路畅通。
　　e. 刮刀式卸料机的下料管应畅通，无磨损。
　　f. 各仓的进料管应畅通无堵塞。
　　g. 石膏仓的防腐沥青应均匀无脱落。
　　h. 石灰石仓振打式除尘器的振打装置及抽风风机应完好，布袋无破损和积灰。
　　i. 石灰石缓冲仓外形正常，进、出口管道应畅通，且无磨损。
　　j. 仓内应无水源进入。
　　2.2.4.9 螺旋输送机的检查
　　a. 螺旋输送机内应无杂物和积块，外形正常，地脚螺栓牢固，检查孔严密关闭。
　　b. 试转电机正常，旋转方向正确，电机绝缘合格，电源线、接地线连接良好。
　　c. 靠背轮连接牢固，旋转灵活、无卡涩现象；地脚螺栓紧固，保护罩完整、牢固。
　　d. 轴承润滑油脂充足，手拧油杯灵活。
　　2.2.4.10 斗式提升机的检查
　　a. 检查提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。
　　b. 斗与皮带连接应完好、牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。
　　c. 调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），皮带无跑偏现象，且接头联接牢固。
　　d. 提升机驱动装置安装牢固。
　　e. 皮带无破裂、无损伤，不打滑。
　　2.2.4.11 预破碎机的检查
　　a. 破碎机的外形正常，地脚螺丝及弹簧减振装置应完好、牢固，检查孔应严密关闭。
　　b. 击锤与前后反击板距离及磨道的间隙调整适当。击锤和磨道应完整，无断残、脱落和严重磨损。
　　c. 预破碎机的进、出口应畅通。机内的杂物应清除干净。
　　d. 前、后反击板及磨道的调节杆应完好，调节灵活。
　　2.2.4.12 振动给料机及金属分离器的检查
　　a. 卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。
　　b. 振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。
　　c. 振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。
　　d. 振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。
　　e. 检查金属分离器弃铁皮带应无跑偏。皮带无破损现象。
　　f. 应保持金属分离器吸铁距离在250mm。
　　g. 电磁铁接线应正确，试转时应正常。
　　h. 金属回收料斗应清理干净。
　　2.2.4.13 布袋除尘器的检查
　　a. 检查除尘风机冷却风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。
　　b. 除尘器布袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。
　　c. 试转螺旋输送机及旋转锁气器应正常，旋转方向正确。
　　d. 检查反吹风机的进口滤网清洁无杂物堵塞。
　　e. 反吹风机贮气罐外形完好，开启贮气罐疏水门，疏水3—5min后关闭。贮气罐安全门排气口应畅通。
　　f. 检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。
　　g. 试投布袋除尘器工作正常后，停止其运行。
　　2.2.5 净烟气再热系统的检查
　　2.2.5.1 在大修中，对管道系统、加热器进行更换和较大维修后，应对该系统进行全面冲洗和作水压试验合格。
　　2.2.5.2 各冲洗喷嘴应完好，无堵塞。各冲洗水手动门应全部开启。
　　2.2.5.3 疏水箱内干净应无杂物，疏水泵安装牢固，外形完好。盘动疏水泵应灵活，泵内无异声。
　　2.2.5.4 疏水至汽机管道上的逆止门应完好，安装方向正确。
　　2.2.5.5 投入净烟气加热器冲洗装置，对每组模件按顺序进行冲洗，冲洗完毕后停止冲洗装置。
　　2.2.6 石膏（石灰石）旋流浓缩站及皮带脱水机的检查
　　2.2.6.1 石膏（石灰石）旋流浓缩站的检查
　　a. 浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞，旋流器与分配箱之间的手动门应关闭。
　　b. 开关双向门动作灵活无卡涩。
　　c. 各旋流器底流流出口应无磨损。
　　 d. 旋流浓缩站浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至灰处理系统的电动门应开启。
　　2.2.6.2 真空皮带脱水机及石膏皮带输送机的检查
　　a． 脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。
　　b． 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。
　　c． 皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。
　　d． 皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净。
　　e． 皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。
　　f． 滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。
　　g． 真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。
　　h． 真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。
　　i． 开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门，开启各真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。和真空泵密封水进口门，开启各真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。
　　j． 支撑风机入口滤网清洁杂物，其储气罐安全门排气畅通，开启储气罐疏水门，疏水3—5min后关闭，开启出口手动门，启动支撑风机，检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确。检查完毕，停止其运行。
　　k． 启动石膏皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。
　　l． 检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。
　　m. 调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当。
　　n. 试转皮带脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适 当，将走带速度逐渐增加至100％，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。
　　2.2.7 转动机械的试运转
　　2.2.7.1 转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2h，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守《电力安全工作规程》的有关规定。
　　2.2.7.2 试转完毕后，应关闭各转机的进、出口门，分别用事故按钮逐个停止转机运行。
　　2.2.7.3 转机试运合格应符合下列要求：
　　a. 转动方向正确.。
　　b. 转动机械应无摩擦、撞击等异声。
　　c. 轴承温度与振动应符合有关规定。
　　d. 轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。
　　e. 检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。
　　e. 各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。
　　f. 皮带应无跑偏、打滑现象。
　　g. 转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报班长、值长及有关部门。
　　2.2.8 脱硫装置的联锁保护试验
　　 脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由检修有关负责人主持，并指定有关单位参加，同时向值长联系该项工作。此项工作应在各设备检修工作全部结束后，并经验收合格方可进行。
　　2.2.8.1 联锁试验方法
　　a. 断开各试验转机的工作电源送上试验电源。
　　b. 联系热工，送上有关电动执行器、仪表、信号、DCS等装置的操作电源、保护电源。
　　c. 制浆系统、石灰石预处理系统、增压风机、氧化风机等装置的联锁或联动投入。合上各转机开关，分别用事故按钮，逐个停止金属分离器、振动给料机、预破碎机、螺旋输送机、斗式提升机、石灰旋转给料机、称重给料机、球磨机、吸收塔再循环泵、增压风机、氧化风机、搅拌器、真空皮带脱水机、真空泵、石膏运输皮带、石灰石浆液泵、石膏浆液泵等应动作正常。
　　d. 重新合上上述开关，依次进行各设备的联动或联锁试验。
　　e. 电动门试验：
　　(a). 电动门试验应由热工人员、机务检修人员、运行人员三者参加。
　　(b). 试验前联系送电并检查电动门控制装置良好。
　　(c). 全开全关所试电动门，要求开关灵活，无卡涩现象。
　　(d). 电动门关完时要求无漏流并且可靠。
　　 (e). 电动门试验应做好如下记录：全开、全关时丝杆总圈数、电动门开或关的行程时间。
　　f. 调节门、调节挡板试验：
　　(a). 新安装或检修后的调节门，调节档板应进行开关试验，由热工人员、检修人员和运行人员共同进行。
　　(b). 电动远操全开、全关一次，观察传动装置及阀门、档板动作应符合试验要求。
　　(c). 试验要求：传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、调节门开关方向应与指示方向一致，开、关应到位，漏流应符合要求。
　　g. 声光信号试验：联系热工、电气进行事故音响、报警和光字牌试 验。
　　h. 试验注意事项：
　　(a). 球磨机做总联锁或低油压试验时，均做操作电源试验，严禁做动力 电源试验（特殊需要时除外）；
　　 (b) 做各联锁、球磨机低流量及保护试验时，发现的问题应报告值长，由电气、热工人员消除后再做，直至合格。
　　 (c). 各联锁在大修或联锁回路检修后必须做动态试验。
　　 (d). 转动设备试验前按转机启动前检查要求进行。
　　 (e). 各联锁、保护试验合格后，将各联锁保护开关置于投入位置，做
　　好记录，汇报值长。
　　3 脱硫装置的启动
　　3.1 公用系统的启动
　　3.1.1 工业水系统的启动
　　3.1.1.1 检查工业水箱外形正常，滤网无堵塞，并有水位高、中、低指示，溢水管畅通，放水门应严密关闭。
　　3.1.1.2 工业水泵启动前，水箱水位应正常，水箱进口门应开启。
　　3.1.1.3 检查工业水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。
　　3.1.1.4 工业水系统的投入
　　a. 联系化学，脱硫投工业水。
　　b. 开启工业水过滤器前进水母管放水电动门.
　　c. 开启工业水过滤器前进水电动总门,对该段母管进行冲洗..
　　d. 过滤器前工业水进水总门冲洗合格(一般2—3min),.关闭工业水过滤器前母管放水电动门.
　　e. 开启工业水箱底部放水总门.
　　f. 开启一路工业水过滤器前、后手动门。
　　g. 开启工业水箱进水电动总门，对工业水箱进行冲洗。冲洗3—5min，确 认冲洗合格后，关闭工业水箱底部放水手动门，向工业水箱进水。
　　h. 开启工业水泵进水管放水手动门，对该段管路进行冲洗。
　　j. 冲洗3—5min,确认冲洗合格后，关闭工业水泵进水管放水手动门。
　　工业水箱进水至溢流，启动一台工业水泵运行，开启该泵的出口手动门、调节水箱水位稳定。
　　 k．工业水过滤器的冲洗：
　　(a). 在运行中，工业水过滤器应定期进行反冲洗。
　　(b). 关闭工业水进口总门和工业水箱进口门。
　　(c). 开启工业水泵出口电动门。
　　(d). 开启工业水过滤器反冲洗电动门及过滤器前母管放水手动门。
　　 (e). 冲洗3—5min，确认冲洗合格后，关闭工业水过滤器前母管放水手动门。
　　(f). 开启工业水进口总门和工业水箱进口门。
　　(g) 关闭工业水反冲洗电动门。
　　
　　3.1.2 挡板密封系统的启动
　　3.1.2.1 开启密封风机出口手动门。
　　3.1.2.2 开启密封空气进气电动门。
　　3.1.2.3 启动一台密封风机，缓慢开启其进口手动门。
　　3.1.2.4 逐个开启烟气挡板的密封气进气电动门（处于关闭状态的烟气挡板）。
　　3.1.2.5 投入电加热器，将空气加热至约80 ℃左右。
　　3.1.2.6 确认烟道内无人检修，当吸收塔进烟正常后，可开启密封烟气进气电动门，关闭密封空气进气电动门。
　　3.2 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗
　　3.2.1 吸收塔上水
　　3.2.1.1 开启吸收塔工业水进水手动门，开启其电动门，向吸收塔上水。
　　3.2.1.2 吸收塔内液位约15m时，开启吸收塔底部排浆手动门。
　　3.2.1.3 确认吸收塔放水水质清洁无杂物后，关闭吸收塔底部排浆手动门，若吸收塔内杂物较多，应将吸收塔内水放尽后，再重新向吸收塔上水，直至冲洗合格。
　　3.2.1.4 确认吸收塔冲洗干净，液位3 m时，启动下层搅拌器运行，液位12 m 时，启动上层搅拌器运行。
　　3.2.1.5 如果氧化风机已启动，则在吸收塔进水和配浆过程中，应维持氧化空气管供气正常。
　　3.2 .2 吸收塔充浆
　　 FGD装置启动前，需向吸收塔充入浓度约3%的石膏浆液，通过这种方式可以防止吸收塔内结垢。其配浆方式有两种：一是由吸收塔区域集水坑配浆；二是由事故浆池配浆。
　　3.2.2.1 吸收塔区域集水坑配浆方式
　　a. 开启吸收塔底部排浆手动门，向吸收塔区域集水坑上水。
　　b. 吸收塔区域集水坑内液位达到0.8 m时，启动该集水坑搅拌器运行。
　　c. 启动吸收塔区域集水坑泵，开启该泵出口手动一、二次门及至吸收塔管手动门，关闭该泵至事故浆池手动门，调整吸收塔底部排浆手动门，保持集水坑水位一定。
　　d. 确认系统倒换正常后，向吸收塔区域排水沟内人工推入事先准备好的石膏晶种约100t。
　　e. 在吸收塔——吸收塔区域集水坑循环配浆过程中，应视吸收塔液位情况，适当向吸收塔内补水，吸收塔液位应维持在12m以上。
　　f. 配浆完毕，关闭吸收塔底部放水手动门，视吸收塔区域集水坑液位情况，停止搅拌器及集水坑泵运行，关闭泵进、出口各手动门。
　　3.2.2.2 事故浆池配浆方式
　　a. 开启吸收塔底部排浆手动门，向事故浆池上水。
　　b. 事故浆池液位达到0.9 m时，启动该浆池搅拌器运行。
　　c. 事故浆池液位达到4.5m时，开启事故浆池排出泵至吸收塔管道上各手动门，启动事故浆池排出泵，保持事故浆池液位一定。
　　d. 确认系统倒换正常后，在适当的位置（如：事故浆池检修人孔处），人工向事故浆池内加入事先准备好的石膏晶种约100t。
　　e. 在吸收塔——事故浆池循环配浆过程中，应视吸收塔液位情况，适当向吸收塔内补水，吸收塔液位应维持在12m以上。
　　f. 配浆完毕，关闭吸收塔底部排浆手动门，视事故浆池液位情况，停止搅拌器运行，当事故浆池液位低至0.9 m时，停止事故浆池排出泵运行，关闭其出口手动门。
　　3.2.3 石膏旋流浓缩站冲洗及石膏浆液箱上水
　　3.2.3.1 开启石膏排出泵至石膏旋流浓缩站各手动门。
　　3.2.3.2 开启石膏排出泵出口电动门。
　　3.2.3.3 开启工业水至石膏排出泵前母管手动门、分管电动门。
　　3.2.3.4 依次开启石膏排出母管及过滤器放水门，对过滤器及管道进行冲洗，冲洗3—5min，确认冲洗合格后，依次关闭上述放水手动门。
　　3.2.3.5 旋流器石膏浆液分配箱上水至规定液位，开启旋流器石膏浆液分配箱底部排浆手动门，确认该浆液箱冲洗合格后，关闭该浆液箱放水手动门，继续向该浆液箱上水。
　　3.2.3.6 将双向门切换至石膏浆液箱，开启石膏浆液箱排浆手动门，并依次从上至下开启各旋流器进口手动门，分别对各旋流器进行冲洗。
　　3.2.3.7 确认旋流器及石膏浆液箱冲洗合格后，关闭石膏浆液箱底部放水手动门。
　　3.2.3.8 石膏浆液箱上水至溢流，同时可开启石膏浆液泵进口手动门及排浆手动门，对该泵吸入管进行冲洗，3—5min,确认合格后，关闭其进口手动门及排浆手动门。
　　3.2.3.9 上水完毕，关闭工业水至石膏排出泵各分电动门、石膏排出泵出口电动门；若有必要，关闭石膏排出管和旋流浓缩站各手动门。
　　3.2.3.10 启动石膏浆液箱搅拌器运行。
　　3.2.4 石灰石浆液箱上水及冲洗
　　3.2.4.1 开启石灰石浆液箱工业水进水手动门、电动门。
　　3.2.4.2 石灰石浆液箱上水至溢流时，关闭石灰石浆液箱工业水进水电动门， 开启石灰石浆液箱底部排浆手动门。
　　3.2.4.3 冲洗3~5min,确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液箱底部排浆手动门。
　　3.2.4.4 开启石灰石浆液泵进口电动门及排浆门，对石灰石浆液泵吸入管进行冲洗。
　　3.2.4.5 冲洗5--10min,确认冲洗合格后，石灰石浆液箱水位放至较低液位时，关闭石灰石浆液泵进口电动门及该泵吸入管排浆手动门。
　　3.2.5 制浆系统的冲洗及上水
　　3.2.5.1 球磨机一级再循环池的冲洗及上水
　　a. 开启球磨机工业冷却水电动门，开启球磨机进、出口大瓦冷油器及减速器冷油器工业冷却水分手动门。
　　b. 开启各冷油器水侧出口手动门，向球磨机一级再循环池上水至溢流。
　　c. 开启球磨机一级再循环池底部排浆手动门，对一级再循环池进行冲洗。
　　d. 冲洗3~5min,确认冲洗合格后，关闭球磨机一级再循环池底部排浆手动门。
　　e. 开启球磨机一级再循环泵入口电动门、排浆手动门，对该泵吸入管进行冲洗，冲洗3~5min,确认冲洗合格后，关闭该泵入口管排浆手动门及入口电动门。
　　h. 一级再循环池液位达到正常时，启动该浆液箱搅拌器运行 。
　　3.2.5.2 球磨机一级旋流器及二级再循环池的冲洗及上水
　　a. 开启制浆系统冲洗工业水手动总门及球磨机一级再循环泵冲洗电动门。
　　b. 开启一级再循环泵出口电动门及一级旋流器进口分手动门，对一级旋流器进行冲洗，同时向二级再循环池上水。
　　c. 二级再循环池上水至溢流时，开启该再循环池排浆手动门及一级再循环泵出口电动门。
　　d. 开启二级再循环泵入口电动门及排浆手动门，对该吸入管进口冲洗3~5min，确认合格后关闭。
　　e. 二级再循环池液位达到正常时，启动该浆液箱搅拌器运行。
　　
　　3.2.5.3 二级旋流器的冲洗
　　a. 开启二级再循环泵出口电动门及该泵的冲洗工业水电动门。
　　b. 从高到低依次开启二级旋流器各进口分手动门，对二级旋流器进行冲洗。
　　c. 冲洗3~5min，确认冲洗合格后，关闭二级再循环泵出口电动门及其冲洗工业水电动门。
　　3.3 石灰石预处理系统的启动
　　正常运行时，石灰石仓料位低至 m时应启动该系统。
　　3.3.1 布袋除尘器的启动
　　3.3.1.1 启动石灰石仓除尘器。
　　3.3.1.2 分别开启卸料斗及预破碎机至布袋除尘器吸入管手动门，开启反吹风机储气罐疏水门，放水3——5min后，关闭该门。
　　3.3.1.3 启动布袋除尘器抽风风机及反吹风机，维持储气罐压力正常。
　　3.3.1.4 启动布袋除尘器旋转锁气器及螺旋输送机。
　　3.3.1.5 开启布袋除尘器反吹系统各门。
　　3.3.1.6 当布袋除尘器进出口压差至2000Pa时，对布袋进行反吹，3 min后停止反吹。
　　3.3.2 预破碎系统的启动
　　3.3.2.1 确认卸料斗内石灰石料位高到规定值时，启动石灰石仓进料螺旋输送 机。
　　3.3.2.2 启动斗式提升机。
　　3.3.2.3 启动斗式提升机进料螺旋输送机。
　　3.3.2.4 启动一台预破碎机。
　　3.3.2.5 启动振动给料机2，使石灰石至相应预破碎机。
　　3.3.2.6 启动金属分离器。
　　3.3.2.7 启动振动给料机1。
　　3.3.2.8 启动完毕，检查各处下料均匀，石灰石仓料位达到规定值时，停止石灰石预处理系统运行。
　　3.4 制浆系统的启动
　　3.4.1 球磨机油系统的投入：
　　3.4.1.1 开启球磨机进、出口大瓦油泵及高压顶轴油泵入口手动门、减速器油泵进、出口各手动门。
　　3.4.1.2 启动球磨机进、出口大瓦及减速器油泵运行，控制各处下油量合适。
　　3.4.1.3 开启球磨机大齿轮喷淋系统各门，使之处于备用状态。
　　3.4.1.4 开启二级再循环泵进口电动门，启动一台二级循环泵，开启其出口门。
　　3.4.1.5 开启一级再循环泵进口电动门，启动一台一级循环泵，开启其出口门。
　　3.4.1.6 调节一、二级再循环泵再循环调节门，维持一、二级再循环池液位正常。
　　3.4.1.7 启动滤液水泵运行，开启至球磨机和一级再循环箱各手动门、电动门。
　　3.4.2 球磨机的启动：
　　3.4.2.1 启动球磨机进、出口大瓦高压顶轴油泵。
　　3.4.2.2 启动球磨机运行。
　　3.4.2.3 球磨机运行正常，3~5min后，停止高压顶轴油泵运行。
　　3.4.2.4 投入大齿轮喷淋装置。
　　3.4.3 启动称重皮带给料机。
　　3.4.4 投入石灰石仓刮刀式卸料机润滑油系统，启动刮刀式卸料机，投入刮刀式卸料机电机冷却风机。
　　3.4.5 启动完毕，应及时调整球磨机进水量和给料量适当。
　　3.4.6 石灰石浆液箱液位高至规定值时，启动石灰石浆液箱搅拌器运行。
　　
　　3.5 吸收塔的启动
　　3.5.1 吸收塔再循环泵的启动
　　3.5.1.1 开启再循环泵入口电动门。
　　3.5.1.2 启动再循环泵，其电流应正常。
　　3.5.1.3 当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。
　　3.5.1.4 开启内、外除雾器冲洗水分手动总门、除雾器冲洗水手动总门、吸收塔再循环管冲洗工业水手动总门、PH计冲洗水手动门。
　　3.5.2 石膏排出泵的启动
　　3.5.2.1 将石膏旋流浓缩站底部双向门倒至吸收塔，开启石膏旋流浓缩站稀浆排污至灰处理系统的电动门。
　　3.5.2.2 投入浓度计、PH计运行。
　　3.5.2.3 开启石膏排出泵进口电动门及该泵至石膏旋流浓缩站管道上各手动门。
　　3.5.2.4 启动一台石膏排出泵，开启其出口电动门。
　　3.5.3 氧化风机的启动
　　3.5.3.1 确认吸收塔内及氧化空气系统检修工作结束,启动辅助油泵运行，调整供油压力在0.6Mpa，各轴承油位及减速器齿轮箱内油循环正常，油过滤器压差应小于0.07Mpa，投入冷油器冷却风机运行。
　　3.5.3.2 全开氧化风机出口导叶及出口启动电动门。
　　3.5.3.3 启动一台氧化风机，逐步开启其进口导叶。
　　3.5.3.4 确认各部件工作正常，逐步开启氧化空气出口总电动门，3—5min后，
　　 关闭其出口启动电动门。
　　3.5.3.5 将辅助油泵切换为主油泵运行（即：主油泵启动正常后，再停辅助油泵）。
　　3.5.3.6 启动氧化风机隔音罩风扇运行。
　　3.5.3.7 在吸收塔进水和配浆过程中，应及时调整氧化风机出口导叶，维持风机电流正常，以保证氧化空气管供气正常。
　　3.5.4 石灰石浆液泵的启动
　　3.5.4.1 开启石灰石浆液泵入口电动门及石灰石浆液至吸收塔管道上的各手动门。
　　3.5.4.2 启动一台石灰石浆液泵，开启石灰石浆液母管电动门及泵出口电动门。
　　3.5.4.3 调整石灰石浆液调节门，以满足吸收塔内烟气量的处理需要。
　　
　　3.6 蒸汽加热系统的投入
　　3.6.1 开启蒸汽进汽母管疏水手动门，疏水3—5min,确认母管内水已疏尽后，关闭母管疏水手动门。
　　3.6.2 通知值长，联系发电二车间汽机班长：“脱硫投蒸汽加热,请向脱硫供汽。”其参数为：P=0.26Mpa,T=257 ℃左右。
　　3.6.3 开启疏水箱顶部空气门。
　　3.6.4 开启蒸汽加热母管调节门前、后手动门。
　　3.6.5 适当调整蒸汽进口调节门，缓慢投入蒸汽加热系统进行暖管。暖管5—10min后，根据需要逐渐投入蒸汽加热器。
　　3.6.6 疏水箱顶部空气门冒汽后，关闭该门。
　　3.6.7 待疏水箱水位达到正常值时，通知化学化验疏水品质，如果水质不合格，则开启疏水箱放水手动门，疏水继续排地沟。
　　3.6.8 如果疏水品质合格，则关闭疏水箱放水手动门。
　　3.6.9 通知值长，联系发电二车间锅炉或汽机班长：“脱硫净烟气加热器回收疏水。”
　　3.6.10 开启疏水泵进口手动门及吸入管放水手动门，对该吸入管进行冲洗，冲洗3—5min，确认冲洗合格后，关闭该放水手动门。
　　3.6.11 启动一台疏水泵，开启该泵出口电动门，若疏水回收至汽机，则开启至汽机的疏水母管电动门及至相应汽机的手动门。若疏水回收至锅炉，则开启至锅炉疏水电动门。
　　3.6.12 调节疏水泵转速，保持疏水箱水位稳定。
　　
　　3.7 增压风机的启动
　　3.7.2.1 视油温情况，投入润滑油箱及液压油箱加热器。启动冷油器冷却风机运行。
　　3.7.2.2 开启润滑油泵及液压油泵出口各手动门，启动刹车系统。
　　3.7.2.3 启动密封风机及加热器。
　　3.7.2.4 启动一台润滑油泵及液压油泵运行，调整润滑、液压油压为适当值，检查轴承下油正常，回油适当。
　　3.7.2.5 将动叶角度调至最小位置。
　　3.7.2.6 开启运行锅炉至增压风机前原烟气档板和增压风机后净烟气档板，
　　关闭上述所开启档板的密封气门及净烟道上排烟档板。
　　3.7.2.7 通知值长、发电二车间锅炉班长：“脱硫进烟。”
　　3.7.2.8 启动增压风机，检查风机电流应正常。投入轮毂电加热器。
　　3.7.2.9 根据进烟量的需要，缓慢调大动叶角度，逐渐增大风机负荷。同时应注意检查风机的振动、温度、声音等应无异常。
　　3.7.2.10 关闭运行锅炉至烟囱旁路挡板，开启旁路挡板密封空气门。
　　3.7.2.11 若停运锅炉至脱硫原烟道、净烟道内无人检修时，则可开启密封净烟气电动门，关闭密封空气电动门。
　　3.8 真空皮带脱水机的启动
　　3.8.1 该系统投入前，吸收塔内浆液浓度达到10％，其余杂质含量化验合格。
　　3.8.2 开启滤液水箱、滤饼冲洗水箱、冲洗水箱工业水各手动门、电动门，向滤液水箱、滤饼冲洗水箱、冲洗水箱上水至溢流。
　　3.8.3 上水完毕，关闭至滤液水箱工业水电动门。
　　3.8.4 开启真空泵循环水进水手动门。
　　3.8.5 开启冲洗水泵进口手动门、出口滤布清洗水、真空盒密封水、皮带滑道冲洗水手动一、二次门。
　　3.8.6 启动一台冲洗水泵，开启其出口手动门。
　　3.8.7 开启滤饼冲洗水泵进口手动门、滤饼冲洗水手动门。
　　3.8.8 启动一台滤饼冲洗水泵运行，开启其出口手动门。
　　3.8.9 开启滤液水泵进口手动门、出口滤液至＃1、＃2球磨机入口及至再循环池调节门的前后手动门。
　　3.8.10 启动一台滤液水泵，开启其出口手动门、滤液至球磨机入口电动总门（或滤液至再循环池电动总门）。
　　3.8.11 视球磨机运行情况，逐渐开大运行球磨机滤液调节门。
　　3.8.12 启动石膏皮带输送机。
　　3.8.13 开启支撑风机出口门及疏水门，疏水3~5min确认疏尽后，关闭该疏水门。
　　3.8.14 启动支撑风机运行。
　　3.8.15启动真空皮带脱水机，调节转速适当后，启动真空泵。
　　3.8.16开启石膏浆液泵进口手动门。
　　3.8.17 启动一台石膏浆液泵运行，开启石膏浆液泵出口电动门及石膏浆液至皮带脱水机一、二次电动门。
　　3.8.18 将旋流浓缩站底部双向门倒至石膏浆液箱，调节石膏浆液泵转速，维持石膏浆液箱液位正常。
　　
　　3.9 FGD装置短时停机后的启动按3.3—3.8节有关条款执行
　　
　　4． 脱硫装置运行调整及维护
　　4.1 运行调整的主要任务：
　　4.1.1 在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。
　　4.1.2 保证脱硫装置安全运行。
　　4.1.3 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
　　4.1.4 保证石膏品质符合要求。
　　4.1.5 保证机组脱硫率在规定范围内。
　　4.2 脱硫主要运行调整
　　4.2.1 吸收塔液位调整
　　4.2.1.1 吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果；如液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，严重时可能造成搅拌器振动损坏、再循环泵的汽蚀甚至FGD装置停运。
　　4.2.1.2 吸收塔正常液位为15m，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并减小旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）；必要时，可开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水量正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并增大旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）。
　　4.2.2 吸收塔浓度调整
　　4.2.2.1 吸收塔浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀及沉积，从而影响脱硫装置的正常运行。本脱硫装置的吸收塔设计浓度为10％~12%。
　　4.2.2.2 如果吸收塔浓度低，应将石膏旋流器底部双向分配器切换至回吸收塔，加大石膏旋流器底部回流；保证PH值；开大石灰石浆液给浆阀，增大石灰石浆液给浆量；减小进入吸收塔的工业水量。反之相反。
　　4.2.3 脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整
　　4.2.3.1 给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度。
　　4.2.3.2 正常运行时，给浆量可根据PH值、出口SO2浓度及石灰石浆液浓度联合进行调节。运行中脱硫性能随PH值的降低而降低，应保持PH值在5—6之间。当PH值及石灰石浆液浓度降低或出口SO2浓度增加时，可加大给浆量，适当开大石灰石给浆调节门的开度，增加石灰石给浆量。
　　4.2.3.3 若脱硫率太低，应就地检查再循环泵及喷嘴的喷雾情况；同时加大给浆量；必要时可增加再循环泵投运数量。
　　4.2.4 石膏品质调整
　　4.2.4.1 若石膏水份含量过大，应调整真空皮带脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围。
　　4.2.4.2 若石膏中含粉尘过大，应汇报值长，通知电除尘，降低原烟气中粉尘含量。
　　4.2.4.3 若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围。如果石灰石原料中杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围。
　　4.2.4.4 若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。
　　4.2.5 制浆系统的调整
　　4.2.5.1 制浆系统调整的主要任务是：保证合格的石灰石浆液品质，使制浆系统在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。
　　4.2.5.2 制浆系统出力的影响因素：
　　a. 给料量；
　　b. 球磨机给料粒径；
　　c. 球磨机入口进水量；
　　d. 钢球装载量及钢球大小配比；
　　e. 旋流器投运台数；
　　f. 物料可磨性系数；
　　g. 球磨机出口分离箱分离效果及系统是否有杂物堵塞。
　　4.2.5.3 运行中应严格控制石灰石给料和进入球磨机滤液量的配比，若细度过大，应开大细度手动调节门，反之则关小细度手动调节门。
　　4.2.5.4 运行中若发现球磨机电流过小，应及时补充合格的钢球。
　　4.2.5.5 及时调整称重皮带给料机转速，以保证球磨机内给料量合适。
　　4.2.5.6 及时调整一、二级再循环池液位在正常范围内，严禁再循环池溢流。
　　4.2.5.7 进入球磨机的石灰石粒径应小于10mm，若运行中发现球磨机给料粒径过大，应及时通知检修调整预破碎机磨道间隙适当。
　　4.2.5.8 运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知化学化验石灰石给料品质。
　　4.3 脱硫装置运行中的检查
　　4.3.1 检查通则
　　4.3.1.1 测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。
　　4.3.1.2 设备外观完整，部件、和保温齐全，设备标识清晰、完整，介质流向正确，设备及周围应清洁、无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。
　　4.3.1.3 各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通。
　　4.3.1.4 所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。
　　4.3.1.5 所有联轴器、三角皮带保护罩完好，安装牢固。
　　4.3.1.6 转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固。
　　4.3.1.7 转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足。
　　4.3.1.8 转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。
　　4.3.1.9 转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确。
　　4.3.1.10 转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。
　　4.3.1.11 油箱油位、油温正常。
　　4.3.1.12 电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于45℃，进出口风温差不超过30℃，外壳温度不超过70℃。
　　4.3.1.13 电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次（电机线圈温度超过50℃为热态）。
　　4.3.1.14 检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常。
　　4.3.1.15 运行中各皮带机皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，传动皮带轮位置正确。
　　4.3.1.16 所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报值长、车间。
　　4.3.1.17 所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。
　　4.3.1.18 电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。
　　4.3.1.19 各箱罐外观完整，液位正常。
　　4.3.1.20 事故按钮完好并加盖。
　　4.3.2 烟气系统
　　4.3.2.1 检查密封系统正确投入，且密封气压力应高于原烟气压力5mbar以上。
　　4.3.2.2 密封气管道和烟道应无漏风、漏烟现象。
　　4.3.2.3 烟道膨胀自由，膨胀节无拉裂现象。
　　4.3.2.4 FGD装置停运检修时，须关闭＃1~＃7烟气挡板，此时应以新鲜空气作为密封气，且密封气压力应高于烟气压力，从而防止烟气进入工作区。
　　4.3.3 增压风机
　　4.3.3.1 增压风机本体完整，人孔门严密关闭，无漏风或漏烟现象。
　　4.3.3.2 增压风机刹车装置处于脱开位置，且其储油罐油压正常。
　　4.3.3.3 增压风机密封烟气系统及轮毂加热器正确投入。
　　4.3.3.4 增压风机动叶调节灵活，液压油压适当。
　　4.3.3.5 增压风机滑轨及滑轮完好，滑动自如，无障碍。
　　4.3.3.6 增压风机基础减震装置无变形和错位。
　　4.3.3.7 增压风机进出口法兰连接牢固。
　　4.3.3.8 如果油过滤器前后压差过大，则应切换为备用油过滤器运行。
　　4.3.3.9 如果油箱油温低于10℃，投入油箱电加热器运行。
　　4.3.3.10 如果油箱油位过低，应检查系统严密性并及时加油至正常油位。
　　4.3.3.11 如果油箱油温高于55℃，应查明原因。油的流量低，必须对油路及轴承进行检查。
　　4.3.4 吸收塔
　　4.3.4.1 吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度和PH值应在规定范围内。
　　4.3.4.2 除雾器进出口压差适当，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内。除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。
　　4.3.4.3 吸收塔喷淋层喷雾良好。
　　4.3.4.4 侧入式搅拌器轴封良好，检漏管无漏浆现象。
　　4.3.4.5 氧化空气喷管冲洗水应严密关闭。
　　4.3.4.6 应控制吸收塔出口烟温低于60℃运行，以免损坏除雾器。
　　4.3.4.7 运行中严禁开启上层除雾器冲洗水门。
　　4.3.5 蒸汽加热系统
　　4.3.5.1 蒸汽压力和温度在合格范围内，出口烟温正常。
　　4.3.5.2 蒸汽加热器无泄漏、无堵塞，烟气侧进出口压差适当。
　　4.3.5.3 蒸汽管道各疏水门、空气门及安全门严密关闭。
　　4.3.5.4 运行中如发现烟囱前入口烟温（加热器后）长时间低于80℃，应查明蒸汽参数是否合适，管路是否泄漏，阀门开关是否正确，蒸汽加热器是否蒸汽侧泄漏或烟气侧堵塞等，并及时通知检修处理。
　　4.3.5.5 如果加热器前后压差过大，可能加热器堵塞，应在停运后及时检查、冲洗，必要时应短时停运FGD装置对加热器进行冲洗。
　　4.3.5.6 就地检查凝结水箱水位，并校对控制室液位信号是否与就地一致，如果凝结水箱水位高、低信号报警，应检查汽水侧管路是否正常，各阀门开关是否正确。
　　4.3.6 泵