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xxx电厂2x300MW机组工程碎煤机技术规范
发布时间：2011/3/30  阅读次数：3094  字体大小: 【小】 【中】【大】
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1 总则

1.1 本规范适用于xxx电厂2x300MW机组工程工环锤式碎煤机的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如未对本规范书提出偏差,将认为供方提供的设备符合本规范和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件10“差异表”中。
1.4 供方须执行本规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。

2 工程概况

见招标文件第一卷投标须知。

3 设计和运行条件

3.1 系统概况和相关设备
       电厂规划容量2×300MW，不堵死扩建余地。输煤系统控制采用程序控制。日运行班制为3班，每班运行时间为6小时，双路配置，系统参数为；B=1000mm，V=2.0m/s，Q=550t/h。环锤式碎煤机室布置在碎煤机室内。 本期配置数量:   2 台。环锤式碎煤机为重型工作制,设计寿命30年。
3.2煤质资料
项       目
符     号
设计煤种
  
校核煤种1
  
校核煤种2
  
收到基碳
Car
54.53%
49.20%
62.44%
收到基氮
Nar
0.93%
2.45%
0.92%
收到基全硫
St,ar
0.26%
0.62%
0.31%
收到基全水份
Mt
10.5%
9.40%
12.80%
收到基灰份
Aar
28.10%
35.37%
19.32%
干燥无灰基挥发份
Vdaf
14.26%
11.46%
10.22%
收到基低位发热量
Qnet.ar
20450kJ/kg
18823kJ/kg
23120kJ/kg
原煤粒度： ≤300mm
散状密度： ～1.1t/m3
安息角：     静安息角～40°，动安息角～20°
3.3气象资料
年平均气温                                          14.3°
       平均降水量                                                659.5mm
平均风速                                              2.0m/s
最大风速                                              19m/s
极端最高气温                                      42℃
极端最低气温                                      -14.3℃
一日最大降水量                                154.4mm
3.4 安装运行条件
3.4.1 环式碎煤机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
3.4.2 碎煤机安装于碎煤机室内减振平台（另行采购）上，有粉尘。地面用水冲洗，室内较为潮湿。
3.4.3 运行模式
运煤系统运行班制为三班制，每班运行6 h，年平均运行约5500 小时，环式碎煤机纳入程控。

4 技术条件

4.1 参数/容量/能力
4.1.1     型式：       环锤式碎煤机                
4.1.2     装配型式及数量： 左（右）装各一台, 共2台
4.1.3     破碎能力： Q＝400t/h          
4.1.4     入料粒度:≤300mm                     
               出料粒度:≤30 mm                     
4.1.5     驱动装置:电动机＋液力偶合器
4.1.5.1 传动方式为直联式
4.1.5.2 电动机轴和碎煤机转子轴之间采用限矩型液力偶合器联结，液力偶合器应带有温升报警保护，具有过负荷保护功能。
4.1.5.3 电动机
       a）电动机选用效率高、节能、起动性能好、噪声低、振动小、运行可靠、使用维护方便的全封闭、空-空冷却、YKK系列鼠笼式三相异步电动机。
       b）防护等级：IP54
       c）绝缘等级：F级（温升按B级考核）
       d）电压：6000V
e）频率：50Hz
4.2 性能要求
4.2.1   碎煤机为环锤式,单向旋转。
4.2.2   破碎板、筛篦板和转子之间的间隙应能从外部调整,用以控制产品粒度和补偿磨损，并不能堵煤。
4.2.3   碎煤机应能自动排出难破碎的杂物,如铁件、木块等。
4.2.4   设备出厂之前,应在厂内进行转子的静平衡和动平衡试验,并满足GB9239的要求。
4.3 结构要求/系统配置要求
4.3.1 碎煤机应正确设计,采用先进可靠的加工技术制造。在正常工况下,安全连续运行不出现过度的应力、振动、温升、磨损等现象。需方不接受带有试制性质的部件。
4.3.2 易于磨损或需要调整,检查和更换的部件,应提供备用品,并能方便地拆卸,更换和修理。所有重型部件均应有用于起吊或搬运的吊耳或环形螺栓。
4.3.2 使用的零件或组件应有良好的互换性，使用的材料应是新型优质品,符合有关规范并满足当地环境条件的要求。
4.3.3 液压系统及部件在组装前必须进行清洗,组装后应密封良好,无冲击和渗漏油现象,油箱温升不得高于环境温度25℃。
4.3.4 转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏,轴承温升不得大于35℃，最高温度不得大于80℃。
4.3.5 衬板、环锤破碎板、筛篦板、锤头、等所有承受剧烈磨损的内部零件,应采用耐磨材料制造,且易于更换,转子轴用锻造合金钢。环锤的使用寿命应大于6000小时。破碎板、筛板的使用寿命应达12000小时。设备轴承选用进口重型调心滚子轴承,油脂润滑,密封应良好,能防止粉尘侵入和油脂外溢。主轴承座在运行时的最大振幅应小于0.06mm。
4.3.6 转子轴经液力偶合器与电动机相联。液力偶合器应配备安全防护罩, 护罩固定在支架上，且便于拆卸。
4.3.7 碎煤机本体应是坚固的重型钢板焊接结构，密封防尘，并有方便清除杂物的门孔。
4.3.8 碎煤机前后两侧箱体采用液压开盖装置（包括移动式液压站总成和高压输油管、快速接头等，但不限于此）开启，便于碎煤机转子、环锤、衬板和筛板的检修。碎煤机液压装置的所有结合面处采取良好的密封措施，不漏油，安全可靠。
       为避免碎煤机前后机盖采用液压开启时出现“过死点”现象，在前后机盖上应设有“限位支腿”，平时隐于机盖的筋板内，开启机盖时自动打开，到予定的开启量时，将机盖支撑稳,从而很好地解决了机盖开启过程中的重心“过死点”现象。同时，应无须采用现场支撑，利于现场文明生产。
4.3.9机体联接处及门四周均应密封良发好,防止运行时煤粉外逸。工作门关闭牢固，开启方便，各处的密封件更换周期不小于三年。
4.3.10 碎煤机设有除杂物室，不易破碎的杂物将被清除到除杂物室。

4.3.11在运输允许的条件下,碎煤机应最大限度地在厂内组装,使现场安装工作量最小。

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