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危险点分析及控制措施票
发布时间：2011/4/21  阅读次数：1446  字体大小: 【小】 【中】【大】
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编号：                       
危险点分析及控制措施票
操作任务：         机组冷态启动（无启动蒸汽）                                                                                                            
危险点分析及控制措施：
序号
危险点
预控措施
异常消除措施
1
汽、水品质超标
1、       加强与化学的联系，确保水源为水质合格的除盐水，启动过程中加强汽水品质监督；
2、       上水时系统冲放合格。化学及时加药，严格、准确地控制加药量；
3、       启动初期，所有疏水排地沟，水质合格后方可回收；
4、       按规定及时投入精处理装置；
5、       冲转、升负荷阶段注意控制汽包水位，防止水位高、蒸汽带水。
1、   加强底部排污；
2、   起压后开大连排量；
3、       汽水品质超标，暂缓升温升压，加强洗硅；
4、       冲转前、升负荷过程中稍降汽包水位。
2
汽包壁温差超限
1、       上水均匀、缓慢，按规定执行；
2、       确保进水温度与汽包壁温相差不大，严禁温差超过40℃；
3、       时刻监视汽包壁温差，确保不超过50℃；
4、       点火、升压阶段注意保持高的汽包水位；
5、       尽快提高辅汽压力，提高给水温度；锅炉避免大量进水。
1、       调整汽包水位接近高限（应防止满水）；
2、       切换油枪、火嘴，避免缺角运行；
3、       在保持汽包水位近高限的前提下，加强底部排污；
4、       减小制粉系统出力，开大再循环及消旋风。
5、       提升给水温度，少量上水。
3
机、炉侧汽水管道受热不均，应力超限。
1、       锅炉点火前确认各空气门已开启、炉侧疏水门开启，禁止憋压干烧；
2、       严格控制升温升压速度；
3、       起压后合理调整机炉侧疏水方式；
4、       锅炉底部排污严格按规定执行。
1、   调整燃烧方式，适时切换油枪、火嘴；
2、   充分疏水，先炉侧、后机侧，合理调整高低压旁路开度，严格控制升温升压速度。
4
燃油泄露
1、       投油系统前，检查确认各疏油门、角阀关闭严密；
2、       投油系统前严格完成油泄漏试验；
3、       油系统投运后，加强现场油系统管道、阀门的检查，及时发现问题。
1、   油枪泄露，关闭进油门，迅速联系检修处理；
2、   油管路泄露，隔离处理。
5
并泵操作不当，汽包水位超限，或小汽机跳闸。
1、       并泵操作应在汽包水位稳定的情况下进行；
2、   加强燃烧调整，保持汽压稳定；
3、   注意给水泵再循环开度调整。
1、       主控指导，根据实际情况处理，严禁锅炉缺水、满水；
2、   小机跳闸，迅速投入盘车装置，稳定汽包水位和辅汽联箱压力。
申明：我已确认操作任务，并已认真进行了危险点分析，明了各项预控措施及异常控制措施，保证能正确按照操作票执行此项操作任务。
                                         操作人：                                                     监护人：
主值班员：                                                   值长：
  
编号：                        
危险点分析及控制措施票
操作任务：           机组冷态启动
危险点分析及控制措施：
序号
危险点
预控措施
异常消除措施
6
尾部烟道、空预器积油、积粉引起二次燃烧。
1、       点火前清理油枪，保证雾化良好；
2、       投油后现场确认着火稳定、燃烧充分，否则调整配风；油枪停运后及时吹扫；
3、       投油期间空预器投连续吹灰，保证吹灰压力足够；
4、       点火燃油初期维持氧量9%～11%，投粉时应保证有足够的着火能量；
5、       合理选择制粉系统启动时机，控制出力，减少三次风带粉。
1、   油枪泄露、雾化不良联系检修处理；
2、   根据着火情况调整油枪只数、给粉机出力和氧量、配风；
3、   尽早倒换吹灰介质，提升参数。
7
主、再热汽超温
1、       负荷在80MW之前，应尽量提高粉仓粉位，提升主汽压力至9MPa以上，并减少负荷在80MW～120MW之间的停留时间；
2、       注意保持给水母管与汽包的差压，关小主给水上水调门以保证减温水量；
3、       汽机投旁路前关严再热烟气挡板；
1、       关小主给水上水调门，保证减温水量足够；
2、       停运靠上层给粉机或减其出力，降低氧量；
3、       主汽压力满足，尽快升负荷至120MW以上。
8
发电机并网时同期装置工作不正常。
1、       必要时机组并网前先进行假同期并网试验，发现问题及时处理
2、       恢备时严格按照操作票对同期装置进行检查并复位；
3、       并网操作主控进行，值长监护。操作前进行再次确认，并严格按照并网操作步骤进行。
联系电控人员到场，检查并重新复位同期合闸装置。
9
汽机振动超标
1、   冲转前充分盘车，检查偏心合格，油温正常；
2、   合理选择冲转参数，正常暖机，避开临界转速；
3、   调整主机轴封参数合格，合理选择机组真空；
4、   快速通过临界转速，注意振动值不超标；
5、   严格按照主机冲转步骤进行，每完成一步都应进行认真检查，确认正常后方可进行下一步；
6、   空载及低负荷暖机时应严格按照规定执行，满足必要条件。
1、   振动未超标且不在临界转速附近，应保持或稍将转速，充分暖机，分析查找原因并消除，但不得再次通过临界转速或在其附近停留；
2、   振动超标，立即打闸，投入盘车，再作检查处理，原因不明禁止再次冲转。
10
小机超速损坏
1、   小机冲转前应先投入盘车；
2、   盘车不能投入，则应手盘两圈，确认无卡涩；冲转时选择手动控制方式，严密监视调门开度应与冲转时正常开度一致。
1、   调门开度超正常值，应关小调门，启前置泵后再试；若不行，联系检修处理；
2、   转速突升，打跳小机。
申明：我已确认操作任务，并已认真进行了危险点分析，明了各项预控措施及异常控制措施，保证能正确按照操作票执行此项操作任务。
                                         操作人：                                                       监护人：
主值班员：                                                     值长：
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