目前，多数电厂对锅炉水冷壁管的防磨采用较原始的防护处理技术，即采用浇注料防磨、加焊防磨护瓦、水冷壁管喷涂处理等，这些防护措施只能治标，不能治本，即防磨措施做到哪个部位，哪个部位端部重新产生磨损现象，从根本上解决不了锅炉水冷壁管磨损问题。根据实践经验，建议采用导流防磨新工艺，能取得治本的满意效果，解决水冷壁管磨损问题，实现循环流化床锅炉长周期安全运行。


一、水冷壁管磨损的原因


           水冷壁管因各种因素造成内壁不平滑，阻碍了炉膛内循环中固体物料流沿水冷壁面向下运动，物料流向改变后与上行的烟气流形成局部涡流，与金属受热面碰撞形成磨损。



           1、炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因：

            一是沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，对水冷壁管产生磨损；
  
             另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。

           2、炉膛四周角落区域管壁的磨损原因是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。

           3、不规则区域管壁（如温度计、差压计等处穿墙管等）的磨损原因主要是不规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。

           4、锅炉卫燃带处应注意避免出现“凸台”，包括水冷壁管对接焊缝打磨不平形成的“凸台”及卫燃带水冷壁管浇注料形成的“凸台”。

           如果出现“凸台”，使得下降灰流与水冷壁管形成了冲击角，不仅加剧对接部位的焊口和鳍片的磨损，而且还对邻近管子造成严重磨损。这是由于炉内循环物料沿水冷壁向下流过凸台时改变方向，直接冲刷水冷壁管子的某个部位，造成该处水冷壁快速冲刷磨损，尤其是水冷壁管与浇注料接触的两侧。

           5、锅炉运行中的烟气流速是影响锅炉水冷壁管磨损最主要的因素。研究表明，锅炉水冷壁管磨损量与烟气流速的3次方成正比关系。在锅炉实际运行过程中，锅炉运行人员担心流化不良，为了提高锅炉运行保险系数，常以较大风量运行，造成烟气流速过快，严重加剧锅炉的磨损，同时增加厂用电量--中国供热信息网。


二、锅炉水冷壁管泄漏预防措施


           1、为了避免卫燃带水冷壁管对接焊缝打磨不平形成的“凸台”及卫燃带水冷壁管浇注料形成的“凸台”。应加强锅炉安装及筑炉施工过程中的检查、验收工作，保证施工工程质量。

           也可以对水冷壁管处浇注料炉墙改进性，将此处水冷壁管结合处下方悬空，不进行浇注，让下落的灰直接撞击浇注料。

           同时，卫燃带水冷壁管对接焊缝设计时可考虑进行上移或下移，以避免在焊缝处形成的“凸台”，造成水冷壁管磨损。

           2、定期对卫燃带水冷壁管进行超音速电弧喷涂。超音速电弧喷涂是目前国际上比较先进的喷涂施工方法，比普通电弧喷涂和火焰喷涂较理想，以电弧为热源，将熔化的耐磨合金丝材用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层的一种工艺。可以延缓磨损来延长锅炉运行周期，是一种技术经济性比较好的方法。为了保证超音速电弧喷涂的质量，应做好施工技术与管理、验收检测等过程中存在的一些技术问题。



三、导流防磨技术


           导流防磨工艺本着“疏”“导”物料内循环，加装梳形板导流片降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度，隔离物料流与水冷壁管接触，破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁管的碰撞，从而避免固体物料对水冷壁管的磨损。它是一种本质上不同于防护防磨技术的新理念，对水冷壁管防磨起到治标治本的作用。<BR>疏导型水冷壁防磨工艺已被多家电厂循环流化床锅炉采用近6年，运行实践表明：水冷壁管加装导流片后磨损量明显减轻，尤其是浇注料过渡区，不需要再采用其他任何防磨措施，不再有水冷壁爆管停炉烦恼性问题，即不影响炉内传热，又不影响锅炉带负荷能力，使贵厂的循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修中转入连续安全运行3—6个月小修一次的良性循环。

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