一、锅炉水冷壁的作用


1、水冷壁是吸收燃料室火焰的高温辐射热，使进入水冷壁的水蒸发成饱和蒸汽。

2、保护炉墙。水冷壁是四周敷设，隔开燃烧室与炉墙、防止炉墙被烧坏，同时防 止炉墙 结焦以及焦渣对炉墙的危害。

3、简化炉墙结构，便于安装。


二、锅炉水冷壁泄露现象


1、炉膛负压不稳，甚至冒正压，有四管泄露检测的装置报警。

2、就地检查可能听到炉膛内有泄漏声，如果水冷壁炉膛外泄漏能看到泄露处冒汽、冒水。

3、给水流量不正常地大于蒸汽流量、给水泵转速增大；补水量不正常增大。

4、水冷壁严重泄漏可能造成火检闪烁、排烟温度上升，炉膛压力升高，引风机电流增大，电除尘电压、电流不正常。

5、除灰系统和空预器可能堵灰。

6、汽包水位下降，严重时汽包压力和过热汽压力下降；

7、损坏点向外时，可发现有汽水渗出或喷出；


三、锅炉水冷壁泄露的原因


1、给水、炉水品质不合格使管内结垢超温。

2、停炉后防腐不当，管内腐蚀。

3、燃烧方式不当，火焰偏斜。

4、长期低负荷运行。

5、排污阀泄漏，水循环破坏。

6、严重缺水，下降管带汽引起水冷壁管过热。

7、炉内严重结焦，使水冷壁管受热不均匀。

8、吹灰损坏水冷壁管。

9、管内有异物。

10、大块焦砸坏水冷壁管。

11、水冷壁膨胀受阻。

12、钢材质量不合格。焊接质量不合格。

13、操作不当，锅炉超压运行。

14、启动升压升温速度过快。


四、锅炉水冷壁泄露的处理方法


1、水冷壁泄露不严重，给水流量能够满足外部负荷需要，各水冷壁金属温度不超温，管间温差在允许范围，应该维持给水流量并注意监视各受热面沿程温度和水冷壁金属温度，及时汇报及密切关注泄漏情况的发展。机组改为滑压运行方式，做好事故预想，并申请停炉。

2、泄漏较大时，暂停定排和炉膛吹灰，降低部分负荷运行。启动电泵作旋转备用。若泄漏大且漏往炉内，应加强对空预器吹灰，燃烧不稳定时应投入油枪。

3、在水冷壁泄漏处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人。

4、若泄漏严重，爆破点后工质温度急剧升高或管间温度偏差超过允许值无法维持正常运行时，应该立即停炉。

5、注意电除尘的工作情况，加强巡视检查，防止电除尘电极积灰和灰斗，管道及空预器等堵灰。

6、停炉后，应保留送、引风机运行，等不再有汽水喷出后在停止运行。待炉内烟气中蒸汽明显减少时，再停最后一套送、引风机。

• 评论内容...
• 匿名发表
• [添加到收藏夹]
• 发表评论：(匿名发表无需登录，已登录用户可直接发表。) 登录状态：未登录