锅炉运行中的腐蚀原因分析及处理对策
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摘要 就锅炉水侧金属壁上产生锈泡的主要原因进行了分析，并提出了相应的处理对策及煮锅的操作过程和方法。
关键词锅炉腐蚀．防锈
Analysis on Cause of Corrosion in Boiler and lts Countermeasure Sun Ying
(Safet3·and Em,ironme~f Protection Research]mtitute，MMI 430081)
Abstract Main courses of rusting on boiler water wall are analysed．And treat measure as well as operate me thod are put forward．Ke~vords Boiler Co rrosion Rustproof
l 前言
锅炉最基本的组成是锅筒和炉子两大部分。燃料在炉内燃烧，高温烟气则通过锅筒受热面将热量传递给锅筒内温度较低的水，沸腾汽化后生成蒸汽(或热水)。
要保证锅炉安全正常运行．首先必须做好锅炉点火前的几项准备工作，如检查、上水、烘炉、煮锅等。近一段时问，通过分析一些锅炉的检验结果，发现锅炉水垢很薄或基本无水垢，水处理效果亦不错，但在受压元件水侧金属壁上，有一定程度的、分布广泛的锈泡，以致于锅炉在投入运行以后出现严重腐蚀，现就产生锈泡的主要原因进行分析，并提出相应的处理对策。
2 产生锈泡原因的分析
锅炉在制造加工和储运过程中，会在锅内金属表面残留一些油垢和脏物(杂质)，这些杂质会破坏锅炉水质，在锅炉运行中浮在锅炉的蒸汽和水分界面上，阻碍汽水分离，增加锅水的表面张力。水质正常时，蒸汽可以均匀迅速地冲出水面，达到蒸汽与水的分离，由于表面张力增大，水面下的小汽泡冲不出水面，杂质越多，表面张力越大，蒸汽泡从水下冲出分界面所需的压力也就越大，所需燃料也增加，同时水面下的小汽泡互相冲撞汇聚成大汽泡．汽泡越聚越大，汽泡膜越鼓越薄，当汽泡膜被鼓破时形成大量小水滴抛向蒸汽空间而被蒸汽流带走，造成蒸汽带水现象，恶化了蒸汽的品质，还浪费了大量的燃料。
锅炉制造厂的钢板、钢管多数在露天库内存放，难免要产生锈蚀，在冷加工过程中，经过卷板、弯管等工艺，使钢材在轧制时形成的保护膜又遭到了破坏。锅炉本体在制造厂的冷作和焊接全部结束后，要作水压试验，水压合格的锅炉一般都不开手孔、人孔，把水放净，等待销售出厂。可是锅炉内金属表面仍有一层很薄的水膜，由于锅炉内空气不畅通，干燥的速度也相当缓慢，空气中的氧气便会溶入此水膜中，造成溶解氧的腐蚀，加之钢材在存放时的锈蚀和冷加工时保护膜的破坏，为加速腐蚀增添了条件。
3 处理对策
由以上分析可知，对于新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，其锅炉蒸发受热面中有部分铁锈、油污和其他污物，为减少受热面腐蚀．提高锅水和蒸汽品质，必须在正式启动前进行煮锅，以防止锅炉的氧化腐蚀，确保锅炉投入运行后的正常使用。
(1)新装锅炉的煮锅工作对锅炉的安全运行非常重要。新炉的煮锅除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。实际证明。最初煮锅形成的钝化膜，对以后运行的抗蚀性有很大影响，如果运行前煮锅未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。
(2)酸洗后的锅炉．水垢不复存在，但金属表面处于活性状态，没有钝化膜的保护。最容易产生氧腐蚀，所以，开炉前必须进行煮锅工作．在活性金属表面形成一层钝化膜。
(3)水处理较好的锅炉．由于钝化后金属表面耐蚀保护膜有一定的保护期限，在运行一段时间后，特别是由于操作不当．炉水的pH 值过大或过小，使钝化膜被破坏，原来的钝化膜会逐步消失，防腐蚀能力亦会下降。对锅水处理较好的这一类锅炉应定期进行煮锅工作。
4 煮锅操作
煮锅的操作方法应符合标准要求，正确的方法可以提高煮锅的效果。
(1)煮锅分类：根据锅炉内部的锈蚀程度，一般可分为三大类。第一类：指锅炉只有较薄的铁锈，如出厂到安装完毕．保管较好，时间较短，不超过1O个月。第二类：指锅炉出厂后长期放在露灭、有较厚的铁锈。第三类：指锅炉除铁锈外．还有水垢，如移装锅炉。
(2)煮锅的药剂：一般采用氢氧化钠(NaOH)或磷酸三钠(Na3PO ·12H2O)．如没有磷酸三钠，也可用无水碳酸钠(Na CO )代用，剂量为磷酸三钠的1．5倍。其投药的剂量可参考附表。
附表煮锅所需药量

(3)煮锅的操作顺序：①将药品先配制成浓度为20 的溶液，搅拌均匀加入锅炉。加药前，锅炉水位应在最低水位，必须将锅炉透气阀打开，待锅炉内完全没有压力时方可加药。
②炉膛内升起微火，逐渐使炉水沸腾，产生的蒸汽经透气阀或安全阀排出，炉水沸腾应持续8～12小时。⑧升压到工作压力的15 ～3O 9／6，一般需维持8小时，然后将锅炉的炉膛全部密闭过夜。升压前．应先将锅筒上部的透气阀开启，当透气阀中有蒸汽冒出时，即可将透气阀关闭。当锅炉内开始有压力时，可冲洗水位表及压力表。在升压过程中，应检查所有人孔、手孔及法兰等是否有渗漏，当压力达1～ 2 a时可紧一下人孔、手孔及法兰的螺丝，并检查其它地方是否有漏气漏水。④继续升压到50 工作压力，5 ～10 蒸发量。持
续16~20小时。试后仍停下，锅炉仍密闭过夜，压力让它自然下降。⑤再升压到75 工作压力，蒸发量5 ～10 o,4，排污量8 ～10％ ，补水，持续16～20小时。然后将炉膛密闭。待锅炉逐步降压冷却。在煮锅阶段，应当试一下各个阀门及烟道挡板，要求开关灵活，以保证锅炉在投产时能正常运行。锅炉通过煮锅的
升压、降压过程，锅筒中铁锈、水垢等能逐步从受热面松脱下来。⑥锅炉冷却后，可将透气阀及排污阀启，使锅筒内的污物能冲洗排去，然后，将排污阀关闭，并将清水放到上锅筒顶部。当水位表中出现水位时，降低进水速度，直到水自透气阀中冒出来，方可停止进水，再开启排污阀，将水放尽。
开启人孔、手孔．将锅炉内部再进行一次检查和冲洗。必须将剩余的水垢、铁锈全部铲除冲清，将排污阀拆下，再清洗一次。

对锅筒、集箱及所有锅炉钢管进行一次全面检查。如不够清洁，需作第二次煮锅。
不难看出，煮锅虽不是正常启动，但锅炉燃烧系统和汽水系统已经部分或大部分处于工作状态，锅炉已经开始承受温度和压力，所以必须认真进行。
5 结论
近年来对新装锅炉煮锅强调不够，许多司炉工对煮锅无认识，也未掌握煮锅方法，加上锅炉安装使用说明书亦没有强调煮锅工作，致使许多锅炉出现氧化腐蚀现象．值得注意．必须加强司炉工的素质。搞好锅炉煮锅工作，确保锅炉安全使用。

  (收稿日期：1998-01-04)