锅炉吹灰排污工作标准


吹灰工作执行标准
一、吹灰的目的
离开炉膛的高温烟气中带有许多小颗粒烟尘。当烟气流经锅炉各受热面时，一部分烟尘就附着在排管、过热器和省煤器等受热面上。由于烟尘的导热性很差，这就直接影响到锅炉传热，造成燃料的浪费和排烟温度升高，使锅炉热效率降低，蒸发量减少。因此锅炉运行中，应定期进行受热面的吹灰工作。

二、吹灰的次数应根据锅炉的结构型式和煤质来确定，但在锅炉运行时，应一开始即正常投入吹灰装置，否则，如果受热面上已粘结成灰垢就不易清除。一般火管锅炉最好每班不小于一次，水管锅炉每班不少于二次。

三、吹灰操作
1.吹灰前必须检查吹灰设备和阀门应无泄漏。
2.吹灰应按顺烟气的流向逐级进行，即先吹水冷壁，再吹过热器、对流管束，然后吹省煤器、空气预热器，使积灰随烟气流经烟道，进入锅炉尾部的除尘器，而不至落在邻近的受热面上。
3.当锅炉两侧装有吹灰器时，应吹完一侧后再吹另一侧，两侧不得同时吹灰。
4.吹灰应在低负荷下进行。吹灰时应增大炉膛负压，一般保持负压在50Pa左右。
5.若用蒸汽吹灰，吹灰前要先开启吹灰系统的疏水阀，然后稍开供吹灰用汽的蒸汽阀门进行暖管和疏水。待吹灰的蒸汽管内没有冷凝水后，关闭疏水阀，全开吹灰蒸汽阀门进行吹灰。若不暖管和疏水，连水带汽吹到受热面上，不但积灰不能吹掉，反而造成烟灰易于积附在受热面上，同时还可能造成受热面的腐蚀。吹灰完毕，关闭吹灰蒸汽阀，并检查其严密性，防止蒸汽漏人炉内，降低烟气温度。
6.若有压缩空气源，最好使用压缩空气吹灰，其效果比蒸汽要好。压缩空气的压力一般要保持在0.5～0.7MPa范围内。

四、吹灰时注意事项
1.吹灰应在低负荷下顺烟气流向逐个进行，不应二个或几个吹灰器同时进行，以免锅炉压力下降过多。汽压下降过多，应停止吹灰。
2.吹灰时要注意安全，操作时应戴好手套、眼镜，人站在侧面操作。

排污工作执行标准


一、排污作用及种类
1.排污作用
排污的主要作用在于保持受热面水侧的清洁、排除锅内存积物、以及避免锅水发生泡沫而影响蒸汽品质。
2.排污种类及要求
排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污，根据锅炉水质化验部门提供的水质情况进行调整。定期排污根据操作规程，由运行人员定期进行，同时根据化验部门提供的水质情况调整排污量的大小。

二、定期排污
1.排污时间间隔和数量
定期排污的时间间隔和数量，主要取决于锅水的质量。一般排污量不超过给水量的5％，正常情况下，常控制在2％～3％，每班排两次为宜。中小型工业锅炉采用定期排污，而热水锅炉只有定期排污。
2.排污操作
(1)排污前应将锅筒水位保持在高于正常水位，并应注意到本锅炉排污不会影响其他锅炉的运行和检修。
(2)操作方法有两种。
①先开启快开阀3，然后再缓慢稍开慢开阀2，预热管道后再全开慢开阀进行排污。排污时可间断关、启快开阀3，以提高排污效果。排污结束后，先关闭慢开阀2，再关闭快开阀3。
②先开启慢开阀2，再间断开、启快开阀3进行排污。排污结束后，先关闭快开阀3，再关闭慢开阀2。为防止两阀之间积水，可在排污完毕后，再稍开快开阀，放尽积水后再关上。
3.排污操作时应注意的问题
(1)排污时，应将水位保持在高于正常水位，且在低负荷时进行。
(2)排污时，应有人监护，以免排污阀开后忘关。
(3)上述两种排污操作方法，应采取其中一种方法进行操作，以免两个排污阀都磨损。操作时先开启的阀门应全开，且关闭时后关；后开启的阀门，应先稍开进行暖管后再慢慢全开，而关闭时应先关。
(4)开启阀门应用手轮或专用扳手，不可用其他加长手柄的方法开启阀门，以免损坏排污阀而出现不应有的事故。
(5)水位不正常或发生事故时(满水除外)，应立即停止排污。
(6)排污阀应严密不漏。排污完毕，排污阀应关闭，管内不能有水的流动声。巡回检查时，应用手触摸一下排污阀出口的引出管道，是否有异常情况。

三、连续排污
连续排污的目的，是为了将锅筒蒸发面以下100～200mm之间含盐浓度大的锅水，通过连续排污装置排出锅外，以降低锅水的含盐量。连续排污可提高蒸汽的品质和减少定期排污的排污率，因此蒸发量较高的锅炉都有连续排污装置。

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