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锅筒制作中常见缺陷产生原因分析及其预防措施

发布时间：2011/5/23 阅读次数：1655 字体大小: 【小】【中】【大】

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我们在制造锅筒生产中经常会产生以下缺陷：

　　A筒节内外径、椭圆度超差；B筒节出现大小头及轴向错边；C筒节棱角度超差；D筒体环缝错边超标；E筒体表面凹陷疤痕超标；F筒体焊接缺陷（成形不良、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边）；G管接头变形、倾斜、偏移、断裂，法兰端面倾斜、相关法兰不在一个平面内；H封头变形、倾斜、人孔开裂。

　　二具体原因分析及预防措施

　　1、筒节内外径、椭圆度超差

　　产生原因有：(1)筒节校圆时操作工操作不当；

　　(2)筒节校圆时纵焊缝过高；

　　(3)设备压力过大或不够；

　　(4)筒节热校圆时温度过高或过低。

　　预防措施有：(1)纵焊缝过高时先磨平；

　　(2)筒节校圆注意观察，选准参照物，多次正反向反复轻卷；

　　(3)筒节热校时控制加热温度和终卷温度；

　　(4)选用适当卷板机和控制卷板压力。

　　2、筒节出现大小头及轴向错边

　　产生原因有：(1)设备上辊两端压力不匀；

　　(2)操作时上辊两端加压不一致，且未能根据实际情况进行压力调整；

　　(3)筒节下料时，对角线或纵缝与环缝的垂直度超差初卷后筒节两端纵缝间隙不一致；

　　（4）加热不匀。

　　预防措施有：（1）操作前校调设备至正常状态确保上辊两端压力基本一致；

　　（2）操作时根据板材变形情况，适时调整上辊两端压力；

　　（3）下料时，确保对角线，纵环缝垂直度误差控制在允许范围内；

　　（4）严格执行加热规范，加热均匀；

　　（5）初卷时应控制卷后筒节两端纵缝间隙一致，在允许范围内；

　　（6）校圆时校至一定程度时将筒节调头再校。

　　3、筒节棱角度超差

　　产生原因有：（1）板材压头不到位，压头部位圆弧过大（太直）或过小（太勾）；

　　（2）卷圆时筒节纵缝两侧径向错边，焊接前未进行校正或校正不到位；

　　（3）设备压力不够，压头或排圆时无法变形到位；

　　（4）高温高压锅炉筒节卷制形状不符合要求；

　　（5）板端不平直，造成卷圆后，纵缝坡口处局部错位，对不齐。

　　预防措施有：（1）选用合适预压端头模；

　　（2）认真操作，掌握预压端头程度；

　　（3）纵缝焊接前，纠正径向错边；

　　（4）高压锅炉筒节应控制卷制形状；

　　（5）排圆时适当调整上下辊相对位置和加垫纠正；

　　（6）设备压力不足时，适当减小筒节长度（板宽）。

　　4、筒体环缝错边超标

　　产生原因有：（1）两对接筒节直径偏差过大；

　　（2）两对接筒节棱角度超标；

　　（3）两对接筒节椭圆度超差。

　　预防措施有：（1）严格控制纵缝间隙保证筒体直径；

　　（2）控制筒节大小头和棱角度；

　　（3）严格控制筒节椭圆度；

　　（4）组装前认真测量筒节尺寸进行选配；

　　（5）组装时根据相邻筒节椭圆度，棱角度进行调整对位。

　　5、筒体表面凹陷疤痕超标。

　　产生原因有：（1）采购或保管的材料金属锈蚀严重，或存在夹渣、夹层；

　　（2）冷卷时未清除氧化皮及钢板表面粘附的杂物；

　　（3）热卷、热校时加热前板材表面未涂高温抗氧化剂，卷制、校圆时未及时清除掉落的氧化剂涂层，氧化皮和粘附物；

　　（4）焊接时引弧伤及材料；

　　（5）用电弧气刨削低筒节纵焊缝时过深而补焊和修磨。

　　预防措施有：（1）选用合格板材；

　　（2）卷制前清除氧化皮夹层、夹渣；

　　（3）热卷、热校时必须涂高温抗氧化剂（不要太厚），卷、校过程中应用压缩空气清除氧化皮和脱落的氧化剂；

　　（4）禁止在筒体表面进行引弧；

　　（5）用电弧气刨削焊缝时，要掌握修削角度和修削量，防止过量修削，出现凹坑疤痕时应修磨，圆滑过渡，超标凹坑疤痕应及时补焊再打磨至平。

　　6、筒体焊接缺陷（成形不良、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边）

　　产生原因有：（1）焊条、焊剂未烘干，造成焊缝出现气孔、夹渣；

　　（2）焊接规范不合理，坡口清理不干净，出现咬边，未熔合，成形不良；

　　（3）焊前预热，焊接时保温，焊后消氢未严格执行工艺规范，造成焊缝裂纹和筒体表面补焊处出现裂纹；

　　（4）焊条、焊剂不合格造成气孔、夹渣和裂纹。

　　预防措施有：（1）采用复验合格的焊条、焊剂，施焊前，焊条、焊剂必须烘干，施焊中应注意焊条的防潮；

　　（2）根据不同材质制订合理的焊接规范，彻底清理焊缝；

　　（3）严格执行工艺规范，做好焊前预热、焊中保温、焊后消氢、热处理等工作。

　　7、管接头变形、倾斜、偏移、断裂，法兰端面倾斜、相关法兰不在一个平面内

　　产生原因有：（1）操作不认真，摆搭管接头不到位，单面施焊；

　　（2）法兰端面焊后与管接头中心线不垂直；

　　（3）带法兰管接头长度出现较大加工误差或插入深度不对；

　　（4）吊装和翻转过程中发生碰撞等现象。

　　预防措施有：（1）管接头摆搭到位；

　　（2）管接头与法兰焊接时，应保证法兰端耐垂直于管接头中心线；

　　（3）周边均匀施焊；

　　（4）起吊、翻转防碰撞。

　　8、封头变形、倾斜、人孔开裂

　　产生原因有：(1）封头压制前加热不均匀；

　　（2）脱模温度过高或过低；

　　（3）封头压制时毛坯摆放偏移；

　　（4）强行脱模，脱模时各受力点受力不匀；

　　（5）压制前人孔未打磨光滑；

　　（6）下工作台或下模圈倾斜。

　　预防措施有：（1）压制前加热时注意观察，控制加热数量和间距，同时注意保温，使毛坯加热均匀；

　　（2）压制前在下模圈上做好摆放位置标记，防止摆偏；

　　（3）控制脱模温度，脱膜时各点受力均匀；

　　（4）打磨人孔割痕至平，特别是对δ30以下薄板；

　　（5）确保下模圈基本处于水平状态。

　　四结论

　　综上所述，锅筒在制造中大概有以上八大缺陷。针对每种缺陷都列举了产生的原因和预防措施，目的在于以后尽量减少上述缺陷，提高我们的制造水平，提高产品质量，赢得更多顾客的满意。

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