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440t/h循环流化床锅炉飞灰可燃物高原因分析及调整
发布时间:2011/11/10  阅读次数:4644  字体大小: 【】 【】【
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440t/h循环流化床锅炉飞灰可燃物高
原因分析及调整
  
张红军  
(河南蓝光电厂,河南   叶县   467200)
  
【关键词】:循环流化床;飞灰可燃物;高;分析调整
【摘   要】:循环流化床锅炉具有高效、低污染、煤种适应性广等优点,在我国得到大力发展,但目前国内流化床锅炉,尤其是大容量的流化床锅炉,普遍存在着飞灰可燃物高,锅炉燃烧效率达不到设计值的问题。对于135MW级的循环流化床锅炉,在投运初期,飞灰可燃物相对同容量的煤粉炉偏高,从而影响电厂的经济性。本文对叶县蓝光电厂一台440t/h循环流化床锅炉存在飞灰可燃物含量偏高的问题进行分析,通过在运行中加强对床压、床温、给煤粒度等参数的监控,在降低锅炉飞灰可燃物方面取得了显著的效果,获得了良好的经济效益。
  
1   前言
  河南叶县蓝光环保发电有限公司是武汉凯迪电力的全资子公司,是原国家计委批复建设的全国最大的煤矸石示范电站,#1机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-440/13.7-L.MG8型锅炉,它采用引进的Alstom公司的循环流化床燃烧技术,是超高压参数中间再热、自然循环汽包炉。于2003年7月投产运行,属于哈尔滨锅炉厂生产的首批440t/h循环流化床锅炉,从设计、制造、安装、运行方面都存在一定的问题,自机组投运以来曾多次出现故障,影响了机组的安全运行。为此我公司组织人员,从设备技术改造、燃烧运行控制、燃料控制、检修工艺控制等多个方面进行综合治理。通过学习循环流化床锅炉先进的技术经验介绍,对设备存在的问题进行认真分析和归纳,总结运行经验教训,提出解决措施和方案并进行了实施,取得较好效果。目前机组运行比较稳定,接带负荷能力大大增强。
由于我公司是国家批复的煤矸石示范电站,同时为了降低生产成本,决定燃用中煤和原煤搀烧煤矸配煤方案,同时将入炉煤发热量控制在2600大卡/公斤~3000大卡/公斤之间。该配煤方式经一段时间燃用后,发现飞灰可燃物偏大,一般在6%~9%之间,最高达11%。飞灰可燃物偏高后,不仅增大机组的供电煤耗,而且炉灰的综合利用方面也受到了很大的限制。
造成飞灰可燃物含量高的原因是多方面的,在实际运行中,我们通过认真分析,查阅了飞灰可燃物的形成机理与影响因素,结合在运行中加强对锅炉床压、床温、给煤粒度等参数的调整与监控,有效的降低了锅炉飞灰可燃物。
2   锅炉主要参数介绍
我公司#1机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-440/13.7-L.MG8型锅炉,主要参数:锅炉主汽压力13.7MPa,主汽温度540℃,主汽流量440t/h ,再热压力2.64/2.445 MPa,再热进出口温度330/540℃,给水温度252.1℃,汽包压力15.4 MPa,排烟温度135℃,床温879℃,设计煤种给煤量109t/h,校核煤种给煤量135 t/h,设计煤种石灰石量16.7 t/h,校核煤种石灰石量23.04t/h,设计煤种底灰/飞灰43.34/26.03 t/h,校核煤种底灰/飞灰59.76/36 t/h,总空气量设计煤种/校核煤种444.9/456.9kNm3/h,炉膛宽13700mm,深7220mm;采用2台2级给煤机后墙回料腿给煤方式,共4个给煤点;设4个排渣口,炉膛前墙底部有两个、左右墙各有一排渣口,采用风水冷联合冷渣器;锅炉点火方式采用床上、床下联合点火的启动方式,启动燃烧器共4只,其中床上2支,床下2支。油枪均为回油式机械雾化油枪,燃用#0轻柴油。点火热容量为17.2%BMCR。
锅炉设计煤种煤矸石、中煤等劣质煤,煤种元素分析特性见下表。
煤   种
设计煤种
校核煤种
收到基碳分Car(%)
32.76
26.98
收到基氢分Har(%)
2.27
1.91
收到基氧分Oar(%)
3.72
3.93
收到基氮分Nar(%)
0.53
0.55
收到基硫分St.ar(%)
1.98
2.20
收到基灰分Aar(%)
48.74
54.43
收到基全水分Mt(%)
10.00
10.00
干燥无灰基挥发分Vdaf(%)
36.03
37.23
收到基低位发热量Qnet.v.ar(kJ/kg)
12401
10023
灰的软化温度(℃)
1330
1330
灰的变形温度(℃)
1460
1460
灰的熔融温度(℃)
1490
1490
  
3   飞灰可燃物高的原因分析
       我公司#1机组自投运后一直燃用4000kcal/kg左右原煤,飞灰可燃物一般维持在4%~7%之间,由于目前的电力市场现状和电厂运行状况急切要求发电厂降低发电成本,提高市场竞争能力,2006年公司决定燃用劣质煤,经过试烧煤泥+中煤、煤泥+原煤、煤泥+煤矸石、中煤+煤矸石,通过价格、运输、采购等环节的对比后,公司决定燃用中煤+煤矸石的最佳配煤煤种,并将入炉煤发热量控制在2600~3000kcal/kg之间,降低发电成本。该配煤方式经一段时间燃用后,发现飞灰可燃物增大,一般在6%~10%,最高达12%。但炉渣含碳量较低,一般维持在2~4%。
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