CFB锅炉回料阀返料不稳的原因及解决办法

我厂是HG240t/h循环流化床锅炉，采用U型密封阀，投运一年多以来，多次出现由于回料阀返料不稳，造成床压满表，使得一次风量小于最低流化风量或炉膛负压超三值而发生MFT，被迫停炉的事故。通过对历次事故数据的分析，我发现回料阀返料不稳多发生在下列几种运行工况下：
1.
低负荷运行一段时间之后，即蒸发量小于140～160T/H连续运行时间超过4～6个小时。
2.
密相区下部床压长时间低于3KPa运行。由于低床压运行即使返料不稳也基本不会造成压床，所以这一点容易被人们忽略。
3.
一二次风配比严重失调，主要是一次风量明显大于正常所需风量时。
4.
一次风，二次风，返料风和松动风进行大幅度的调整以后。
5.
煤质发生变化时。
对以上的现象进行总结，不难发现以下几个问题：
1.低负荷和低床压都会使得参与外循环的物料减少。一次风量太大，虽然可以使分离器的效率提高，但由于烟气流速的增加，烟气的夹带和扬析加剧，烟气所带走的灰分也会增加，同样会使得参与外循环的物料减少，料腿料位下降。
2.低负荷对应的是低风量，风量的减少使得分离器入口烟气流速降低，分离器的效率与烟气流速呈非线性正比关系，这样也会使得参与外循环物料的减少，使得料腿料位下降。
3.煤的粒径变大，灰分降低，矸石含量增大，同样会使得参与外循环的物料减少。
由于料腿料位的下降，当运行工况发生变化，如：炉膛负压，床压，风量，给煤量等有耦合关系的参数发生波动时，有可能会使得回料阀下降段压力小于上升段压力，出现返料中断的情况。也可能出现料腿吹空，返料风反串，封住分离器分离下来的循环灰，使得循环灰在分离器下部喇叭口堆积。循环灰一旦堆积到一定程度，由于自重，振动，负压波动等原因突然大量进入料腿，造成返料量激增，床压快速增高的现象。这两个原因也是我厂锅炉在返料不稳时返料风和松动风大幅波动的原因所在。从我厂锅炉低负荷返料不稳时，出现过两次从料腿4米处的人孔处向外喷灰的问题也可以证明有返料风反串的现象。针对这种情况，从运行的角度考虑，应注意以下几点：
1.负荷变动时尽量避免大增大减，使各参数平稳的进行变化。正常运行时风量不要频繁的进行大幅度调整。
2.建议在锅炉启动前安排进行最小返料风和松动风试验，以便在低负荷工况时对返料风和松动风的风量和风压进行调整，防止发生循环灰在分离器下部喇叭口堆积的情况。我个人认为低负荷时应适当降低返料风和松动风风压和风量，但松动风风门的开度始终要大于返料风门风门的开度。
3.低负荷时床压不要降得太低，蒸发量低于160T/H时可以不考虑氧量增大问题，二次风量不再同步调整，避免分离器入口烟速降低太多，影响分离器效率，这样可以保证炉内的循环物料不至于太少。
4. 煤质发生变化时，运行应密切监视炉膛差压（密相区上部床压与炉膛出口压力的差值），一般保持炉膛差压在0.8～1.2KPa，从而保证分离器进灰量维持在一个相对稳定的工况下。
循环流化床的变工况过程实质上就是一种吸放热量和内外物料循环从一种平衡状态过度到另一种平衡状态的过程，也许需要数小时的调整才能使外循环物料平衡稳定，在调整时不能急噪要循序渐进，及时调整但也不要频繁调整。
以上所谈仅仅是从运行角度出发进行讨论，不包括因设备安装，检修，返料阀故障等原因造成的返料不稳，也只是我的一点个人看法，还不很成熟，希望领导多提宝贵意见。（数据以我厂#1炉为主要参考）