四、改造原则：

a) 保证原锅炉名牌参数,为降低改造费用,确定原锅炉总体框架不变,原汽包位置不动,5.4M标高上部水冷壁管均保留,拆除原有抛煤机链条炉排,燃烧装置,煤斗下部导轨,灰斗,出渣装置及炉膛5.4M下部的水冷壁管,将下部改造为流化床布风板系统.同时锅炉尾部增加分离装置和返料装置,尾部过热器高温段面积不变,低温段过热器由18圈减少成10圈,材质全部更换.省煤器空予器面积不变,全部更新.

b) 给煤系统：拆除原锅炉抛煤机,前墙布置四台螺旋给煤机,给煤机下部均设有播煤风,播煤风将煤尽快散布至沸腾床。

c) 锅炉点火系统：采用床上油枪点火,炉膛下部左右侧各设一个点火油枪,点火用0#轻柴油,采用压力雾化,油压2.5Mpa,出力为400—500Kg/h只,一般锅炉冷态启动需4小时。

五、系统设计：

a. 设计范围：锅炉鼓引风机更换成高压风机,鼓引风配风系统重新设计,原水膜除尘器及尾部砖砌烟道不变.锅炉给煤系统重新设计,增设锅炉点火油路系统。

b. 主要设备选型：

1) 鼓风机：AGX75-1NO16#,右45,L=51000m³/h,H=14500Pa,冷却水1.5m³/h,高压电机YKK450-4,6Kv,功率315Kw.

2) 引风机：AYX35-1NO14#,左0,L=89000m³/h,H=5712Pa,冷却水1.5m³/h,高压电机YKK450-4,6Kv,功率280Kw

3) 埋地钢制油罐：V=6m3,D1500x4200.

4) 供油泵：2CY-3.0/25-1,L=3.0m³/h,H=2.45Mpa,2台,电机功率4.0Kw,一开一备。

5) 水膜除尘器：不变。

c. 鼓风配风系统：详见配风系统图(运转层为6.00M)

d. 增补自控测点：

     除原锅炉自控测点外,需增加四个床上温度热电偶测点,二个风道温度测点,四个风室压力测点和沸中沸上温度测点以及四个给煤机电流表等。

六、体会：

1: 本炉型改造的成功之处在于保持原锅炉主体框架结构不变,要求供货商满足业主锅炉出力,这样锅炉房建筑结构就不必改造,我们知道厂房如要加高2-3米,土建必须将原牛腿柱子接长,土建一般难以施工,保养期长,还增加土建改造费用,业主一般难以接受,笔者两年前曾遇到过类似的问题,后来不得不将本体下部钢柱缩短2米,从而带来一系列的麻烦。

2: 锅炉给煤系统一般需增加一套破碎装置,以保证煤粒达到0—8mm.

3: 通过受热面的适当调整(包括埋管,水冷壁,过热器,省煤器),本炉型能适用于发热值在8374—23000KJ/Kg(2000—5500Kcal/Kg),包括煤矸石,炉渣,烟煤等多煤种。