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谈谈关于循环流化床锅炉的一些体会

发布时间：2009/6/11 阅读次数：806 字体大小: 【小】【中】【大】

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谈谈关于循环流化床锅炉的一些体会

一、前言
循环流化床锅炉在实际运行中暴露出运行周期短、点火难、易结焦和磨损严重等问题，如何解决这些问题，为循环流化床锅炉"把关"，以延长锅炉的运行周期,稳定生产，增加企业经济效益，已成为循环流化床锅炉在推广使用中的主要课题之一。笔者根据几年来的流化床锅炉调试和运行经验，谈谈关于循环流化床锅炉的一些体会，供循环流化床锅炉运行人员参考。
二、严把设备前期管理关

1、严把锅炉设计关
锅炉设计，应按我们所需要的产品的性能进行设计，尤其要按照我们将来锅炉运行时的燃料优化设计。
2、搞好设备的进厂检验
锅炉专业技术人员一定要严把进厂检验关，尤其是关键部件详查随即资料和出厂检验报告，保证锅炉材料和部件的质量为以后的锅炉健康运行做好基础。

3、严格执行安装标准和监理制度
锅炉的建设过程中，要严把质量关。
4、搞好锅炉水压试验和锅炉严密性试验 4鸾囪躉尵
循环流化床锅炉本体安装结束后要进行锅炉水压试验和锅炉严密性试验。
三、严把调试关
循环流化床锅炉在安装完毕后，要对锅炉进行单机分部试运和整炉启动进行调试，用以指导锅炉运行。调试的内容包括冷态试验（风机调门试验、风量标定、空板阻力试验、料层阻力试验、床内料层流化均匀性试验、确定临界流化风量）、化学清洗、锅炉吹管、机组联合启动。
四、严把点火关
循环流化床锅炉一般都采用轻柴油点火，有床上点火和床下点火两种方式。由于床下点火具有点火快、省力、省油等特点，所以使用较为广泛。现就笔者接触的多台循环流化床锅炉谈一下点火问题：
1、炉安装完毕验收合格后，首先应做冷态试验，根据冷态试验参数决定点火方案并绘出锅炉点火升压曲线。
2、点火前，在床上铺放粒径0～10mm，厚50～500mm，含炭量不应超过3％的底料。底料热值一般应控制在3500-4500KJ/Kg范围内。
3、点火过程分底料预热、着火和过渡三个阶段。�
五、严把循环流化床锅炉结焦关 +螷??b
结焦主要分高温结焦和低温结焦两种型式。实践表明，影响循环流化床锅炉结焦的主要因素有以下几点：
1、炉膛温度过高，超过燃料煤灰熔点温度；
2、料层太厚或不均匀，造成流化风量过大或过小；
3、点火底料厚度及热值、入炉煤粒度、灰熔点值等；
4、工人操作水平，工厂自动化程度低；
5、运行风量太低、运行中给煤量；
6、床温表失灵运行人员误判断； 
循环流化床锅炉预防结焦运行人员必须掌握的原则。保证良好的流化工况，控制稳定的床层温度，防止床料沉积保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。严格控制料层差压，均匀排渣，排渣结束后排渣门要关闭严密。
六、把好磨损关
循环流化床锅炉常见磨损比较严重的地方有：炉墙、水冷壁管系统、分离器、过热器、省煤器、空气预热器等。大量理论和实验研究得出，循环流化床锅炉的磨损量与烟气流速三次方成正比，与燃料颗粒直径和浓度成正比。设计和运行中控制锅炉各部位的合理烟气流速是减轻磨损的根本因素。在易冲刷和局部有涡流处使用耐高温、耐磨的碳化硅砖或浇筑料、刚玉砖、高铝砖等防磨材料，严格控制筑炉质量等可以取得理想的防磨效果。另外，还采取了防磨涂料喷涂、安装百叶窗、加装防磨护板等防磨措施。
通过循环流化床锅炉各个环节的严格把关，对循环流化床锅炉安全稳定运行是非常关键的。在实际操作中还要结合各自炉型和每一个锅炉的自身特点，通过不断调整和摸索，使锅炉达到最佳的运行效果，最大限度的提高循环流化床锅炉的运行周期和燃烧特性。

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