1.             防止锅炉炉膛爆炸事故

1.1                   防止锅炉灭火

1.1.1                     炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。

1.1.1.1       当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。

1.1.1.2       锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。

1.1.1.3       火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于7kpa，各参数符合规定。

1.1.1.4       当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。

1.1.2                     严格点火操作，油枪要对角投入，严禁缺角运行，当某一只油枪停运无法恢复运行时，要将其对角的油枪退出。点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门。

1.1.3                     锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。

1.1.4                     锅炉点火时油枪要按规定顺序投入，

1.1.5                     启动第一台磨煤机时，必须相邻层的油枪全部投入，且燃烧稳定，火监信号全部返回。

1.1.6                     制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。

1.1.7                     锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪，以稳定燃烧。

1.1.8                     当炉内工况稳定，并至少有两台磨煤机在运行，而且每台磨煤机的给煤机转速高于50%时助燃燃料才可以切除；如果降负荷至两层喷嘴运行，给煤机转速又降至50%以下时，则与运行喷嘴相邻的油枪必须投入，以保证着火稳定。

1.1.9                     停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。

1.1.10               防止磨煤机因失去火检跳闸

1.1.10.1 加强对磨煤机火监信号的监视，当发现有一角信号消失时，要立即进行复归。

1.1.10.2 当发现有两个角火监信号消失时，要先投入对应的油枪，待调整配风或复归信号使火监信号正常后，再撤油枪。

1.1.10.3 磨煤机启动前，要首先检查相应辅助风挡板偏值设置情况。

1.1.10.4 磨煤机一次风量偏值设置要适当，当磨煤机出力小于35t/h时偏值应为0，正常运行中，最大一次风量偏值不应超过10km3/h，以保证燃烧器适当的着火距离。

1.1.10.5 注意对总燃煤量的监视，以便当煤质较差时加强对火监信号的监视。

1.1.10.6 低负荷时，要尽量保持BCD三台磨煤机运行，当机组负荷低于300MW而停止B磨煤机时，应先投油助燃，磨煤机停止后再撤油枪，以避免因燃烧不稳造成A磨煤机失去火监跳闸。

1.2                   锅炉灭火保护装置可靠投入，加强运行维护与管理。因设备缺陷必须退出运行时，应经总工程师批准，并做好相应的安全措施。

1.3                   发现锅炉灭火后，要立即检查并切断主燃料供给，对炉膛进行通风吹扫，并尽快去就地核查主燃料确被切除，严禁用爆燃法恢复燃烧。

1.4                   加强点火油系统的管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。坚持每周五对油枪要定期进行试验，确保油枪动作正确，且燃油速断阀关闭严密。

1.5                   防止严重结焦

1.5.1                     燃用煤种要与设计煤种一致，当煤种改变时，要进行变煤种燃烧调整试验。

1.5.2                     运行人员要经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现有严重结焦，应及时处理。

1.5.3                     吹灰系统要正常投入，吹灰压力和温度在规定值。当发现有吹灰器不能退出炉外时，应立即联系检修人员处理。

1.5.4                     加强燃烧调整，投入运行的喷嘴要尽量集中。在锅炉运行中要注意观测火焰监视器、二次风挡板位置显示及炉内火焰情况，定期就地检查各燃烧器、二次风箱风门，发现问题及时处理。