一、铸铁省煤器
       1、省煤器管外表面应清理干净，表面不得有浮灰；管子内部应清理干净，不得有水垢和铁锈。
       2、省煤器管上鳍片应完整无缺。若鳍片上有宽度小于10mm，深度小于5mm的缺口，每50鳍片中不超过4处时，可不进行修补。整个省煤器中有破损鳍片的管数不应多于总管数的10％。
       3、省煤器管和弯头的几何尺寸应符合图样的公差和JB2192—77《方形铸铁省煤器管和弯头》标准的规定。
       一般法兰盘平面与管子中心线要垂直，其倾斜度不得超过lmm，铸铁管长度公差不应超过2mm，鳍片管两端的四角形法兰盘的尺寸误差不应超过土lmm，相应地相邻两鳍片管中心距不超过±lmm。
       弯头中心距偏差不应超过土1mm。
       4、省煤器管和弯头均不得有裂纹，它们的密封面不得有径向沟槽、歪斜、凹坑及其它缺陷：单根管子和弯头水压试验时不得泄漏。
       5、省煤器管和弯头的结合平面应平整、清洁，装配时结合面间垫以涂上石墨粉的石棉橡胶板垫，紧固后不得泄漏和渗水；紧固法兰螺栓应完整、安装牢固，不得转动。在组装时，管子两端的方形法兰周围槽内，应嵌入石棉绳，保证其严密性，不得漏风。
       6、省煤器联箱内部应清理干净。点腐蚀坑深不得超过原厚度的1/3。联箱不得有裂纹和其他缺陷。
       7、省煤器联箱上的放水管、压力表管、安全阀和溢水管等都应完整、畅通。不得堵塞。
       8、组装铸铁省煤器时，其支承架的水平方向位置偏差不应超过±3mm；支承架的标高偏差不应超过±5mm；支承架的纵向、横向的水平度不应超过1/1000。
       9、省煤器的水压试验，不论单独试压或是同锅炉本体一道试压，都应符合水压试验的合格标准。
       二、钢管式省煤器
       1、省煤器的外壁积灰应清扫干净。
       2、省煤器局部磨损时，可进行堆焊补强；如果磨损严重或有普遍磨损现象时，就应更换新管。
       3、省煤器管的胀粗，若超过原有外径的3.5％时，则应更换新管。对于未超过上述标准，但已能明显地看出有金属过热现象者也应更换新管。更换新管的长度最小不得小于200mm。
       4、管子弯曲部分与边墙之间应有足够的间隙；管子穿过炉墙部分应留有适当间隙，并填石棉绳密封。
       5、切割管子时，应使切口距联箱50mm以上，距弯头100mm以上，距焊口200mm以上。
       6、管子对接时要打坡口，对口焊接应符合焊接的质量要求：焊接处不得有起泡、裂纹和渗水现象，并应进行无损探伤。
       7、焊接时所用的管材应合格，有质量合格证，若需使用代用材料时，应认真研究并经主管部门批准。

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