一、整装锅炉就位后找正、找平不符合要求，有的安装成后高前低，影响锅炉排污和正常运行。
       快装锅炉找平是一项较为重要的工作：锅炉纵向要保证一定的坡度，便于排污和停炉后放净锅水：锅炉排污管设计在锅筒的后部，因此要保证锅炉前高后低，其高差一般为25~50mm（具体要求数值按设计确定）。这一差值有的在制造厂设计时已考虑进去。找平时一般不需再加垫铁调整。但有的锅炉厂设计时并未考虑这一差值，因此，找平时要在前端加垫铁进行调整，达到前高后低的目的。
       锅炉横向找平，应以锅炉出厂标明的水平中心线为准。实际工作中很难找到出厂时的水平中心线．甚至锅炉制造厂就根本不提供水平中心线。此时，锅炉安装应按如下几种方法综合考虑：
       1、按最上排烟管找平：坛管管孔是机械加工的，误差较小，可以作为调平的依据。打开烟箱，在上排烟管上边缘画一条水平线，找平时可用玻璃管水平仪测量。
       2、以锅炉两侧水位表为依据，用玻璃管水平仪测量。
       3、以左右集箱中心线为找平的依据。锅炉水平中心线与集箱水平中心线之间误差较小，用玻璃管水平仪分别在锅炉前后两端测量集箱水平中心线。作为调整的依据。
       4、对于链条炉排的快装锅炉。要保证炉排面的水平度。找平时，用玻璃管水平仪分别在炉排前后轴两端进行测量。也可用长度不小于600mm的水平尺，间接放在炉排的横排面上测量。检量点至少为炉排前后两处。
       应用上述几种方法，互相结合，综合考虑。锅炉横向水平度误差应不超过2mm为宜。
       二、锅筒不能自由伸缩   锅筒在安装时，必须按设计要求，保证运行中的自由伸缩。在上下和前后的方向上，一定有一端是允许自由膨胀的。有些锅炉在安装时不注意锅筒热胀冷缩的间隙，锅炉本体和砖墙接触处没有留出填塞石棉绳的膨胀间隙，而是用水泥全部砌死。
       砖墙直接和锅筒紧贴，锅筒受热膨胀后，就把砖墙顶裂。
       也有在支架上两端将锅筒都焊死固定，以致锅筒受热膨胀时，在焊接处产生巨大的应力，致使锅筒筒体弯曲。
       三、安装时最高火界高过最低水位，使锅筒金属在水位线上面的部分经常受到高温作用，加上水位上下波动，此处金属产生热疲劳，容易产生环向裂纹，因此，要把最高火界的位置降下来。
       四、胀管过胀   安装时胀管不进行试胀，实际胀管时控制不严，有的管板产生了塑性变形，胀管率高达3％以上，管孔壁外部管子有被切的现象，孔壁周围凸起等。
       锅炉胀管率应控制在l％～2．1％的范围内，超胀的最大胀管率不应超过2.8%，超胀数量在同一胀接面处不得超过胀接总的4％。
       超胀将产生下列不良的后果：如使管孔扩大并变形，使管端壁厚减弱到危险程度；使管端内壁产生冷作加工硬化，因而金属变脆而造成早期损坏：可遣或管端内表面撕裂。这些缺陷给日后锅炉运行带来隐患。

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