1、锅炉锅筒上或管板上管孔带中管孔之间容易出现裂纹。
       2、胀管管口产生裂纹。
       3、锅筒(锅壳)封头扳边圆弧处内外表面容易产生裂纹。
       4、焊缝及热影响区产生裂纹。
       5、卧式锅壳式锅炉管板管孔带和管板上部圆弧处裂纹。
       6、WN型锅炉的后管板裂纹，尤其燃油、燃气锅炉后管板裂纹比较多见。
       7、受辐射热的锅壳下角板处的裂纹。这种裂纹沿锅壳周向，且在水侧。
       造成上述裂纹的主要原因有如下几点：
       1、在锅炉制造时，有材料本身缺陷的裂纹；也有隐蔽焊接裂纹等。
       2、设计不良，锅炉结构为刚性结构，若在高温火焰区钢板得不到炉水冷却，管组水循环不好，都会因热应力的作用产生裂纹。
       3、胀管工艺不好，管端过长产生裂纹后延伸到管板；过胀或多次胀管，会使管孔壁应力过大，产生硬化，造成管孔之间的裂纹。
       4、锅炉安装时没有考虑锅筒热胀冷缩余地，或是在安装过程中炉管装配不良，形成互相吃劲，造成应力集中的裂纹。
       5、水质不良、水垢过厚，烟温过高，热应力过大产生裂纹。
       6、由于角板拉撑断开，使管板在扳边处发生交变应力，金属产生疲劳裂纹。
       7、锅炉运行过程中，如集中向锅内加冷水；发生缺水事故时盲目补充水；锅炉起、停炉频繁，且时间短促等都可能使受压元件产生裂纹。
       锅炉受压元件产生裂纹是锅炉一种严重损坏事故。根据裂纹产生的原因，不同性质的裂纹，其特征是不同的。由机械应力产生的裂纹，其特征是裂纹比较长；热疲劳裂纹的特征是裂纹比较短而细，数量较多；苛性脆化裂纹是晶间腐蚀裂纹，由内向外发展，外观不易发现，危险最大。

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