1、首先要找出管板或平板损坏的原因和性质，如腐蚀的残余厚度、裂纹的性质、鼓包变形的程度等。确定有挖补价值时，应确定损坏部位的位置，检查是否有影响挖补质量的因素，如距原焊缝的距离是否在规定的范围以内，是否满足挖补的技术要求等。
       2、确定采用挖补修复时，应将挖去的部位划线，即在烟管的管孔带中间，转角处应用圆弧过渡，圆弧半径应大于或等于100mm。
       3、在划线需要挖去损坏部位的范围内，距划10～15mm处用气割法将损坏部分割开，在另一侧管板上将烟管从管板退除，再在损坏一侧将管子连同损坏的管板一起抽出。在气割时，当管板无水垢时，预留划线处的距离可以小一些可以减少修整和开坡口的工作量；当管板有水垢时，切割时不易控制，而且烟管也不易抽出，故预留余量要大一些。
       4、烟管管板(损坏部分)取出后，应清理原管板的烟灰和水垢，按划线修整加工成一定的形状坡口(单面焊时开V形坡口)。
       5、根据划线和修整加工后空位，制成新的、材料和原管板相同的补板，经现场校验无误后．可在补板上钻管孔并符合规定要求，然后固定在原管板上进行施焊。
       6、补板焊好舌。经检验合格后，将新管插入孔内，进行焊接或张接：当原管板为胀接时，在胀管时应对周围的烟管进行补张，因为在焊接补板时可能造成周围烟管的松动：如原胀口已不宜补胀，则可将所有的张口改为焊接。
       7、燃烧室平板的挖补修理程序与管板挖补相同，只是短拉撑与平板都要采用焊接方法修理。补板的高度和宽变尺寸至少是短拉撑节距的2倍，补板的四角仍应圆孤过渡。其半径应大于或等于100mm。
       8、管板和燃烧室平板挖补工艺和技术要求都应符合要求。

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