1、管子的胀粗和鼓包的检查   据现场的一般经验，受热面管子胀粗和鼓包常发生在直接受辐射热较强，烟气温度较高，管内结垢，管外结焦，管内工质温度较高以及汽水循环不良的地方。燃烧室中的水冷壁管，水排管，过热器管基本上处于上述环境中，因此，是检查的重点对象。
       检查方法，一般可由有经验的人用肉眼观察或用手摸感觉。在重点区用视力观察或用手摸有怀疑的管子，也可用0.02mm的游标卡尺测量，不符合规定要求的管子应割去更换新管段。
       2、管子裂纹和破裂的检查   管子的裂纹多发生在胀口处，而管子的破裂，一般发生在局部过热处。
检查方法，除了用视力观察外，主要是依靠在作水压试验检查锅炉所有承压部件的严密性时，来发现管子的破裂处。
3、管子弯曲的检查   在清扫锅炉时，很容易发现管子弯曲的地方，管子弯曲的主要原因，管间的卡子损坏，管子自由膨胀受到阻碍，管壁过热及受热不均等造成。由于管子弯曲，部分炉管靠在一起，影响烟气流速，同时，使胀口或焊口产生额外负载而容易断裂。
       4、管子内壁腐蚀的检查   检查方法有：
       （1）通光检查法   通光检查法只适用于不长的直管段，如水排管等。通光检查法是用电灯泡放人被检查管子里面，慢慢移动，用视力查看其腐蚀情况，并做大致的估计。
       （2）割取代表性管段检查法   通常在水排管下部一、二两排，后侧水冷壁管，过热器下部弯头或直管段部分，省煤器人口管段等处割取管段，并沿管段轴心线切成两半，将管壁上的结垢和沉积物清扫干净，检查管壁腐蚀程度。达不到质量标准要求的管子就应更换新管。
       （3）检查腐蚀指示器法：为监测锅炉的腐蚀速度，事先在锅炉的锅筒中，省煤器联箱等不同的部位和管道中安装腐蚀指示器，大修或中修时将腐蚀指示器卸下来，进行检查，称重对比，可间接地判断设备内部的腐蚀的程度。
       经过检查，如果管子的腐蚀是呈现孔洞性的，则可以用焊补的方法堆焊修理。如果损坏很大，就需要割除更换新管。
       5、管子外壁磨损及外伤检查   抛煤机炉，沸腾炉受烟灰的冲刷而造成管子外壁的磨损是比较显著的，在锅炉检修中对重点地区应作重点检查。如隔焰墙漏烟(或短路)处，烟气转弯处和吹灰器管与炉管摩擦处等作重点检查。磨损超过规定要求的则应更换；若属于局部磨损，可进行焊补后磨光继续使用。
       管子外伤是由于受外力作用而引起的。如在运行中打焦时，用力过猛，将工具碰撞在炉管上；在检修打锤时因滑锤而碰伤管壁等造成的。外伤可直接观察出来。管子如有凹陷时应更换。

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