由于锅炉改造不合理,超负荷运行以及操作不当等原因,有时也会造成水循环破坏而发生爆管损坏。
1、在水冷壁管受热最高的部分,管子被烧坏。在高热负荷区的部分管子,蒸发率高,冷却条件差,管子容易变形弯曲,最后爆破。在这情况下爆破是几千小时积累所形成的。其特征是钢管表面温度长期在450~550℃之间,金属的金相组织成珠光体。爆破管子一般数量不多,只有几根,都发生在热负荷最高处.管内没有水垢。
2、在热负荷最差部分的水冷管壁发生破裂。热负荷低的水管,循环速度就低。当锅炉超负荷运行时,热负荷更加不均匀,高低相差更加悬殊。受热最差的管子内更难形成必需的水循环速度,使水的流动不正常,有时甚至产生水循环停滞或倒流使管子时冷时热,或者水管中汽水混合物形成炮弹形式运行。大汽泡流速不够时,汽泡不但向纵向而且向横向发展,这样就可能挤掉管壁四周的水膜,从而堵塞整个管子截面。这时管子的冷却条件就急剐变差,使管壁发生过热。由于受交变热应力,因此就会产生环向裂缝而破裂。
3、因为异物堵塞水管而造成水循环的破坏,使水管烧坏,有时会遇到如下几种情况:如锅炉运行前没有检查锅筒内部,里面有破布,电焊条头。泥砂未清除出去,以致将管子堵塞;也有水处理软化罐中树脂等流入锅筒,在热负荷最高的管子中熔化凝结,把管子堵死;还有在用烤胶除垢后或用磁性软水器软水时,旧垢脱落。大量积集在下集箱,最后把下降管或水冷壁管堵塞,破坏水循环.使管子烧坏。
这种管子烧坏.在管子的内外侧都生成一层坚密黑色氧化铁薄膜。当温度在500℃以上时,着火侧管子空气腐蚀:
3Fe十3O2→2Fe2O3
着水侧管受过热蒸汽腐蚀:
3Fe一4H2O→Fe2O3+4H2↑