锅炉修理工作中有时会遇到更换管子的胀接修理，但现有的文献资料中多数是指锅炉制造和安装的胀接，它不完全适合于修理，因此，掌握它们之间的区别，对指导胀接工艺是非常有益的。
       锅炉制造、安装的胀接工艺与修理胀接工艺的不同之处有：
       1、修理胀接工艺首先要拆除旧管，在拆除旧管时会造成对管孔壁的损伤，而制造安装的胀接则不存在此问题。
       2、修理胀接工艺，对管子和管孔的测量工作比较繁杂，胀接施工条件较差，而锅炉制造安装胀接工艺则好于修理胀接工艺。
       3、锅炉修理所用的管材质量不如制造的有保证。
       4、锅炉的胀管率，修理胀管工艺一般大于安装胀管工艺。
       5、胀管数量，安装胀接工艺一般大于修理胀接工艺。当某一台锅炉大修时全部更换炉管，则修理胀管的数量基本上与安装胀管的数量一致。
       由于存在以上的不同情况，因此两者的工艺应有所不同。在修理胀接时应重点注意如下工艺：
       1、在距锅筒外壁和集箱20～50mm处，用气割切断水冷壁或炉管后，应根据拆除旧管头的方法，结合自身的条件选择一种或两种方法，拆除旧管头，并注意不能损伤管孔。用细砂布打磨管孔壁及其周围10mm范围内的锅筒内外壁。
2、测量管孔纵、横两个方向孔径，取其算术平均值，并编号记录。在测量时，如发现管孔有严重损伤或缺陷，或有严重的超差，记录在案，并采取相应处理措施。      
3、关于预胀率确定的问题。新制造安装的胀管工艺，可以要求管孔与管子外壁之间的间隙，在0.4～0.7mm范围内，同时根据不同厚度，确定不同的预胀管率，如管板厚度14~18mm时，预胀管率取1.5％；管板厚度为18~26mm时，预胀管率取1.3％，再通过试胀工作来校核预胀率是否妥当，最终确定最佳胀管率。补胀后最终胀管率可控制在2.1％以内。
       锅炉修理胀接工艺则不然。因为修理时管孔与管子外壁之间的间隙一般都比较大，有的甚至超过2mm。因此，必须进行模拟试验，即试胀的管板应加工成与实测管孔一样的形状，并模拟管孔的缺陷，进行试胀，经过检验和水压试验后．最终确定合理的胀管工艺。
       修理胀接工艺，在施工时，一般应将编过号的管孔和管子进行选配，即管孔大的选配较大的管径，尽量缩小管孔与管子的间隙。胀管率应控制在1.8％左右，补胀后的胀管率应控制在2.8％以内。
       4、其余工艺，如管端检查打磨、管端退火，胀管器的选用、管子的固定以及胀管率的控制等，无论制造安装胀接还是修理胀接，基本是一样的。胀管完后，应作胀管的外观质量检验，合格后应进行通球试验、以检查管内是否有杂物、铁块等。最后水压试验合格结束。

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