锅炉胀管工艺先进行试胀的目的是：
       1、确定最佳的胀管率，并确定如何控制。
       2、检验已制定的胀管工艺是否合理；特别是当管孔有损坏时，检验管孔修复工艺是否有效。
       3、胀管器试验是否良好。
       试胀工作是一件严肃的工作，一定要认真仔细，并严防超胀。试胀工作一般按如下要求进行：
       1、试板、试胀管子的规格、钢号、热处理状态，孔径大小，表面粗糙度及管子胀接面的处理等宣与实际的胀管工作相同。当锅炉修理胀管时，如遇管孔严重超差或有严重缺陷。试板的加工应模拟管孔超差或缺陷(人为造成)以及对缺陷的修复工艺。并与锅炉管孔的实际情况一致。
       2、试胀宜在试胀工作台上进行，要求由训练有素、操作技能较好的胀管操作人员，根据本单位已编制的胀管工艺要求进行操作。操作人员一般用手感胀杆推进的摩擦力来控制。
       3、试胀口最少不应小于四个，根据预定的胀管率反算出终胀应达到的管子内径数值，以便试张时控制其上、下偏差。在试胀过程中，可以边胀接，边测量，直到达到合格为止，并作好记录。
       4、试胀工作结束舌、测量被胀管的实际内径，检查胀管部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有副烈的变化，喇叭口根部与孔壁的结合状态是否良好，然后进行水压试验，水压试验的要求与锅炉本体的水压试验相同。
       5、水压试验后割下管．并剖管对比检查孔壁与管子外壁接触表面的印痕和贴合状况。
       6、评定胀管器的质量和管子热处理质量，最后确定最佳胀管率和手感胀杆推进的摩擦力。
       7、确定最佳胀管率时，应考虑留有余地，使在经必要的补胀后最终胀管率不超过2.1％或2.8%。
       对胀管率的控制主要防止超张：超胀将产生不良后果，如使管孔扩大并变形；使管端壁厚减弱到危险程变：使管端内壁产生冷作加工硬化，因而金属变脆而造成早期损坏；可能造成管端内表面撕裂等。

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