当锅炉运行时，个别炉管由于腐蚀、磨损、管子本身存在材料缺陷等原因而损坏，且生产急需用汽、用热水不能长时间停炉修补或更换，或者损坏管在炉管群中间修换不方便时，可采用临时将管端堵塞的办法修理，待锅炉大修时再更换新管。
       在采用临时堵管(闷管)修理时，普遍对堵管的方法、材质、结构或工艺重视不够，有的甚至不合安全技术要求，结果很快又出现锅炉事故，影响生产。
       正确的堵管方法是把一端加工成为球面形的封口短管，胀接或焊接在锅筒上。短管应具有相应的直径，长度视胀接或焊接而定，一般长度不超过250mm，采用胀接随胀管器胀杆长度而定，采用焊接则可短些。
       另一种办法就是用长60—80mm短管先胀接或焊接在孔板上，然后在锅筒内把一球面形堵头焊在短管上。此时，焊缝至锅筒壁的距离，以保证胀口不松动为宜。
       采用此种闷管方法，其优点是：不影响周围胀口质量，运行时管孔受热均匀，封口冷却条件好，不致烧坏，管孔壁不受损伤，为更换新管创造了条件。
       堵管修理方法的具体步骤：
       1、拆除旧管，用气焊割去有缺陷的管子。为防止胀口损伤，割切位置离孔板不小于50mm。然后将余下胀口部分的管头清除。拆除管头时，切勿损伤管孔壁。
       2、封口管应采用锅炉钢管，封口管的胀接部分一般应进行退火。
       3、有模具时压制成球形封头；无模具时，用手锯将管子的一端割成若干楔形片后加热，弯成球形面，用气焊焊接。
       4、堵管加工成形后，在安装以前应进行水压试验，试验压力为工作压力的两倍。
       5、短管的球形封头应安装在锅筒内部。有时因安装困难如上锅筒炉管密集区，无法在外部胀管，也只有将球形封头朝向锅筒外部，此时在锅筒外部堵头处应加以绝热，以免堵头内部结垢或被燃坏。
       6、堵管工作完毕，应进行外观检查，查看管孔周围胀口及管孔带是否有裂纹或严重变形情况。最后需经水压试验，合格后方能投入运行。每个堵管头都要登记在锅炉档案记录簿上，以便锅炉大修时，将闷管头割掉，重新换管。