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胀管时管子外径与管孔之间隙应如何调整和控制?

发布时间：2009/6/12 阅读次数：1363 字体大小: 【小】【中】【大】

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装管前应对管孔孔径和管子外径胀接段(抛光后)进行过测量。管孔孔径按排列编号登记；抛光后管子胀接段除测量登记外，还应将尺寸用漆标注在管子上，以备选用。
管子外径与管孔的间隙，对新安装胀管，其间隙一般认为控制在0.4~07mm范围为佳；对于锅炉修理胀管，其间隙应控制在0.7～1.6mm为宜：修理张管。由于种种原因，造成管孔扩大，管子外径与管孔的间隙最大不得超过允许的最大间隙。
因为管子外径和管孔都有公差，管子和管孔可以进行选配，大孔对大管．这样使管孔和管子外径的间隙就能控制在上述要求的间隙内。
如果选配不当，间隙控制不好，就会出现如下情况：
1、间隙过小，安装困难，在操作过程中实际已产生过胀现象，会出现管孔边缘被挤突出，产生局部的塑性变形和沿管孔周围管端在壁厚方向挤出明显的切口。
2、间隙过大，易造成胀接口不紧，管子过分拉薄，15°扳边时，喇叭口端容易裂开。因为管子过分拉撑，过大变形，将产生显著的冷加工硬化现象。此时管子变硬了，要使它再产生塑性变形比较困难，因而也就不易保证联接的严密性和牢固性。另外间隙太大，管子不易装正，胀后发生偏歪或引起单边胀接现象，不能保证严密性。

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