燃煤锅炉按其燃烧设备来分，可分为层燃炉，室燃炉(煤粉炉)和沸腾炉三大类。
       层燃炉又叫火床炉。它的结构特点是有一个炉排(炉篦)，炉排上有煤层，空气从炉排下送人，煤在炉排上燃烧，形成了“火床”。层燃炉的炉膛内储存了大量燃料，蓄热条件良好，保证了燃烧的稳定性。
       层燃炉燃烧，煤炭无需特别破碎加工，在炉膛里具备了较好的着火条件，对经常开开停停的间断运行尤为适用；层燃炉还能适应各种不同煤炭的燃烧特点，因此工业锅炉几乎都是层燃炉；层燃炉的锅炉房，布置简单，运行耗电少，管理亦比较简单。缺点是燃料与空气的混合不良，燃烧反应较慢，燃烧效率不高。
       室燃炉，燃煤锅炉主要是煤粉炉。它是先把煤炭制备成煤粉(煤粉颗粒多小于100μm)，预先和空气混合，通过喷燃器使其在悬浮状态下燃烧。细小的煤粉颗粒进入炉膛后，在高温火焰和烟气的加热下，煤粉中挥发分析出并燃烧，直至煤粒变成高温的焦炭颗粒，最后焦炭燃尽。这种悬浮燃烧，反应较为完全、迅速；煤种适应性广；机械化、自动化程度高；燃烧效率高。但设备庞大复杂，建设费用大；运行操作要求高，不适宜间断运行，低负荷运行的稳定性和经济性差。一般适用于较大容量的电站锅炉。
       沸腾炉，沸腾燃烧又称硫化床燃烧。沸腾炉中保持很厚的灼热料层，运行时沸腾料层的高度约1.0~1.5m，空气经布风板均匀地通过料层，刚加入的煤粒就迅速地和灼热料层中的大量灰渣粒混合，在一起上下翻腾运动。沸腾炉的名称就是因此而得名。
       煤和灰渣的颗粒一般在8~10mm以下，大部分是0.2～3mm的碎屑，亦即比一般层燃炉所烧块煤小得多，但又比煤粉炉的细粉大得多。当进入布风板的空气速度较低时，料层在布风板上是静止不动的，空气流从料层缝隙中穿过，这种状态称为“固定床”，大床燃烧就是在这种状态下燃烧时。当进风速度不断提高，达到某一定值时，气流对料层向上的吹托力等于料层的重力，料层开始松动。随着风速的增加，料层开始膨胀，颗粒间隙加大，而在颗粒空隙的空气实际速度却保持不变，这种状态叫做流化床。从流化过程来看，随着风速的增加，通常会出现各种不同的流化工况。即细粒流态化，鼓泡流态化，弹状流态化，湍流化，快速亢态化等五种工况。
     沸腾炉的主要优点是：燃料适应性能好，几乎能燃用各种然料。一般无法烧的劣质燃料亦能在沸腾炉燃烧，如煤矸石、炉渣等；由于沸腾炉炉蓖面积较小，燃烧温度较高，炉膛可做得较小，因而可以缩小锅炉体积，节省钢材．初投资小；炉内直接加入石灰石等脱硫剂，脱硫效率较高，当Ca／S＝1.5~2.0时．脱硫效率可达85％~90％。沸腾炉的缺点是：飞灰量大，且含碳量较大。降低了锅炉效率；送风压头要求较高，耗电量较大；受热面易磨损等。

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