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480t/h循环流化床锅炉防止结焦的技术措施
发布时间:2009/6/12  阅读次数:747  字体大小: 【】 【】【
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循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见的事故,无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。一旦发生结焦,蔓延速度则非常快,如处理不当,结焦就会越来越严重,最终导致停炉,对安全、经济运行带来很大的影响。为预防流化床锅炉结焦,确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行,特制定措施如下:
1.  启动过程保证良好而稳定的入炉煤质
1)  发热量不低于17000KJ/KG,挥发份不低于12%;
2)  粒度合格:  8mm通过率不低于85%;
3)  灰熔化温度>1500℃;
4)含硫量不大于1.2%。
2.  点火前一定要认真做好流化试验
1)确定临界流化风量。临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右,如过大则应查找原因后再升炉;  
2)大风量对炉膛吹扫10分钟,吹扫风量(一次风)不低于25万Nm3/h;
3)做布风板均匀性试验。在临界流化风量处紧急停所有风机,进炉内检查床料流化情况,确保流化合格。
3.  锅炉爆管后,一定要清理床料并检查风帽,确保床料无板结及风帽无堵塞。
4.  控制床压  
      升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA;升炉后床压应保持在正常范围内,如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。
5.  严格按照规定进行投煤
1)投煤后应确保一次风量不低于临界流化风量;
2)床温达到规定温度再进行试投煤(中排床温>510℃),如煤质较差,则应将床温提高50-100℃再进行投煤;
3)启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤,投煤后应根据氧量及床温变化情况来判断给煤是否已经燃烧,如未燃则是应立即停止给煤,待适当提高床温后,再以相同形式重新投煤。严防投煤过多后出现爆燃,导致床温过高,产生高温结焦。
6.  控制床温
1)严密监视床温分布情况,如下、中排平均床温差>100℃,或一点及多点床温与平均床温差>100℃,应认真分析,加强检查,严防因流化不好而发生低温结焦;
2)当发现床温过高时应立即采取措施,增加一次风量或减少燃料以降低床温。尤其是煤粒变粗或煤质变差等原因引起的床温波动,应视情况适当提高一次风量来流化床层,抑平床温,否则易出现大颗粒沉积,床层分层,造成局部或整体超温结焦现象。
3)根据床温上升情况,及时细调、微调风量及给煤量,保持流化良好,控制床温涨幅不得过快,避免床温大幅度变化,造成恶性循环。
7.  尽早建立回料循环,同时密切观察回料腿温度、压力的变化。避免回料器因回料不畅基或局部死区而出现结渣的现象。
8.  在升炉过程中应尽量缩短启动时间,否则油煤混烧时间过长,调整不当极易发生结焦,尤其投煤初期煤油混烧阶段,大量的煤投到炉内不能完全燃烧,很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。
9.  或轻微结焦,可通过加床料置换床料的方法焦块清除(尽快恢复加砂系统);若结焦严重,则应,应立即停止投煤,并加大一次风量对炉膛进行流化,将焦块吹散,并冷却炉膛,减少结焦的严重性,缩短打焦的时间。  


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