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床料粒径与循环流化床锅炉结构布置

发布时间：2009/6/12 阅读次数：1313 字体大小: 【小】【中】【大】

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国外发展循环流化床锅炉，主要是为了降低燃煤锅炉SO_X及NO_X的排放，即所谓清洁燃烧。在床内添加石灰石，通过下述化学反应，使烟气中的CO₂及SO₃开成固体的CASO₄随床料排出，达到床内脱硫的目的。

CaCO_{3 ----}CaO+CO₂↑

CaO +SO₂+1/2O_{2 ----}CaSO₄↑

根据美国近几年循环流化床锅炉的实际运行情况（4），为使脱硫效率达到90％，钙硫摩尔比约需2至3，如石灰石中碳酸钙纯度能达到90％，从上述二式可算出，对含硫S ＝3％的煤，每燃用一吨煤，理论上需添加208至312公斤石灰石，对美国一台100T／H高压循环流化床锅炉的实地考察发现，其实际耗煤量及石灰石耗量统计平均值分别为14T／H及4．5T／H石灰石给入率约为给煤率的30％其燃煤及石灰石成分为：

煤C^γ H^γ O^γ N^γ S^γ W^γ A Q_Y^dW

57．1 4．0 6．2 1．1 2．6 15．1 13．9 19220KJ／Kg

石灰石：碳酸钙碳酸美氧化硅水分

CACO₃ MGCOO₃ SIOO₂ HO₂O

89％ 1．7％ 7．3％ 2．0％

自“循环流化床燃烧技术的分折”（5）中的数据可算出，对于低硫低灰分的煤，石灰石给入率为给煤率的4．9％，对高硫高灰分的煤，此值为23．6％。

对一个装有2台220T／H循环流化床锅炉的电厂，如年运行8000小时，参考上述实例，每年消费石灰石将达15万8千吨，可见石灰石的耗量是很大的。了既达到脱硫的目的，又节约石灰石，必须在锅炉运行中根据烟气分折的结果，随时调节石灰石的添加量。这样大量的石灰石在电厂内的破碎筛分、输送、存储、给料等均为一系列实际的工程问题，如电厂设计时未考虑石灰石加料系统，以后再加装也非易,可见选择石灰石或选择灰渣作为床料，对锅炉及电厂设计有非常大的区别，对一个实际以灰渣作为床料的锅炉，临时在炉前加一些石灰石以研究其脱硫效果，是没有实际意义的。

目前国内的循环流化床锅炉电厂，均未考虑石灰石加料系统，实际上锅炉是以灰渣作床料，这一特残的国情使我国的锅炉设计与国外的应有所不同。

NO_X排放量与燃烧温度有直接的关系。燃烧温度高于850－9000C以后，NO_X排放量急剧增加，由于循环流化床的燃烧温度比煤粉炉及;链条炉低很多，加上分级送风，可使NO_X排放量进一步降低，从这一方面看，只要采用流化床燃烧技术，不论采用何种床料，能级使NO_X排放量大大降低，起到保护环境作用。

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