（五）、过热器与减温器

过热器垂直布置于水平烟道内，沿烟气流向过热器，又分为前管系及后管系（即高温段与低温段），饱和蒸汽由锅筒引出，经41根中Ф38×3.5管子，其S₁=100mm，S₂=99.7mm，进入后管系然后到减温器，经减温后再经40根Ф38×3.5和Ф42×3.5组成的前管系。其S₁=100mm，S₂=116mm，到过热器出口集输送出，前管系的高温处钢管采用中Ф42×3.5的15CrMo合金钢管组成，以保证安全运行。过热器的布置采用混流形式，顺流与逆流各占其半，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀的连接。从而改善了集箱中流动不均匀性，并可减少热偏差，防止蛇形管超温。

蒸汽温度调节器采用表面式减温器，位于冷热二段过热器中间。它的结构为：在外径为325mm，长度为4522mm的集箱中，左右各装置直径为的60×5mm进水联箱和出水联箱，进出水联箱间由一排Ф14×2蛇形管接通以形成冷却水回路。在集箱上下装有蒸汽的进出口管接头，以便与过热器管连接，冷却水回路外装设夹套，以免冷却水与集箱接触，汽温调节是用通过进入省煤器略冷却水量的多少来控制的，冷却水出口通过混合集箱进入省煤器。

（六）、尾部受热面：是单级布置的

钢管式省煤器采用Ф32×3的钢管组成，由于本锅炉设计没有对流管柬，水之蒸发除了在护室中辐射吸热之外，部分蒸发过程还需在省煤器中完成。故而其受热面较一般锅炉为大，省煤器集箱除给水进口集箱和出口集箱外，中间还设有混合集箱，其目的是使汽水混合物沿各平行蛇管之间能均匀混合和分配。集箱采用Ф159×12的无缝钢管，集箱一端设有手孔盖装置，便于检修。汽水混合物经4根Ф83×4的出水管从省煤器出口集箱出来，再引入锅筒，省煤器其管系节距：S₁=80mm，S₂=60mm，为了防止升火时，由于烟气通过省煤墨，而连续给水尚未开始时，省煤器管有烧坏的可能。因此特在锅筒及省煤器的进口集箱之间装有直通的再循环管，当锅炉升火时，把再循环管阀门打开，使锅筒中的水与省煤器的水进行循环。管式空气预热器分成左右二组，每组又分为上、下二部分，上部分为立式布置，下部为水平卧式布置，空气为双行程回路，空气由中间分二路上升，加热后再由中间热风道送出，空气预热温度为140℃。联结空气预热器的风室由钢板制成，为减少空气流动时在转弯部位处的阻力，装置了用钢板弯成的弧形导向板。立式预热器其S₁=56mm，S₂=40mm，卧式预热器其S₁=S₂=60mm（管子呈顺列布置），在锅炉升火时，预热器管子要受热膨胀，为了保证它的自由膨胀，在上部管板周围加装了膨胀接头，为了防止和减少空气预热器管子被飞灰磨损，在烟气进口端装有防磨套管。

（七）、出渣设备；

采用马丁式出渣机（即有出渣口框架，碎渣机，减速箱三个部分组成），装于炉排前部的落渣斗口下方。出渣机由外壳，碎渣轧辊和推渣器组成。碎渣轧辊和推渣器的运动是由一套传动机构来带动。

传动机构的运动是由马达和减速箱通过曲柄连杆机来传递。当炉排上的炉渣经落渣斗掉人马丁式出渣机时，碎法机轧辊作圆周运动把灰渣破碎，而推渣器沿着槽底作往复推移，把轧碎的灰渣挤出，送入候在出渣机下部的灰车内。为了使热渣冷却，在机壳内保持一定高度的循环冷却水位。为了防止在碎渣器与碎渣器部分因卡住而超载，在曲柄上装有保险板，当负荷超过许用值时，保险板就断裂，使碎渣机停止工作。出渣机每小时连续工作能力为3000kg/h，经轧辊后，最大渣块尺寸80mm～100mm，推渣器行程数1.66转/分，碎渣机轴转数为0.6转/分。

(八)、钢架：

本锅炉钢架为框架布置形式.在炉膛两侧，炉膛后测以及尾部受热面柱间加加固斜拉撑，来达到抗震要求。

本钢架可抗≤8°的地震。

（九）、炉墙：

除前拱采用轻型护板护墙（从向火面依次为耐火混凝土，保温混凝土）外，均为重型炉墙，炉墙重量由出锅炉基础来承受。炉膛部分：炉墙由内层耐火砖、硅酸铝纤维板中间硅藻土砖，外层机红砖组成。炉膛的前后墙厚度为500mm，两侧炉墙厚度为610mm，尾部烟道处，炉墙仅有耐火砖，中间硅酸铝纤维板和红砖组成，其墙厚均为500mm。

（十）门类：

为了方便锅炉运行，监督及观察和检修，锅炉按需要在两侧装设了不同规格的门孔，有炉膛和各烟道处的检查门孔Ф450和Ф120，有方便装拆挡渣器用的450×900门孔，有供防焦箱检修用的门，有落灰门Ф280有供观察和运行中拔动炉排火床面的门孔Ф450×450四只。

五、各项技术数据一览；

（一）设计煤种之元素分析

C^Y=55.5％                     H^Y=3.72％

O^Y=10.35％                   N^Y=0.99％

S^Y=0.99％                     A^Y=18.45％

W^Y=10％

燃质挥发物V^Y32％

燃料低位发热值V^Y_dw=21383KJ/Kg，（5107kcal/kg）

(二）主要工作参数：

额定蒸发量：                             35t/h

额定蒸汽压力：                         3.82MPa（表压）

额定蒸汽温度:                           450℃

给水温度：                                 150℃

冷空气温度：                             30℃

预热空气温度：                         140℃

排烟温度：                                 161.5℃

锅筒内蒸汽工作压力:               4.12MPa

给水压力:                                   ≥4.31MPa

(三）、锅炉热平衡:

排烟热损失                                 7.28％

化学不完全燃烧损失                 0.5％

机械不完全燃烧损失                 9％

散热损失                                     1.07％

灰渣热损失                                 0.35％

锅炉设计热效率                         81.8%

燃料消耗量                                 5417kg/h

计算燃料消耗量                         4930kg/h

（四）、各部分布置面积:

炉室有效辐射受热面积             124.11m²

凝渣管对流面积                         20.44m²

单排管对流面积                         14.04m²

高温过热器受热面积                 104.89m²

低温过热器受热面积                 156.57m²

省煤器受热面积                         475m²

空气预热器受热面积：             上部414.5m²,下部217.5m²

（五）、各部分流速

凝渣管烟气流速                         6.42m/s

高温段过热器烟气流速             5.44m/s

低温段过热器烟气流速             8.05m/s

省煤器烟气流速                         8.0m/s

空气预热器烟气流速：             立式10.89m/s，卧式12.0m/s

(六）、各部分传热系数

凝渣管                                         41.3W/m²℃

高温段过热器                             36W/m²℃

省煤器                                         76.1W/m²℃

空气预热器上部上部:               19.95W/m²℃,下部:19.95W/m²℃

(七）、其它

辐射受热面热负荷                     104.17×10³W/m²

炉子容积热负荷                         200.9KW/m²

燃烧面热负荷                             1317KW/m²

连续排污百分数（选定）         2%

省煤器沸腾率15.5%

（八）、锅炉本体电能消耗；

炉排传动装置                             4KW

碎渣机减速箱                             1.5KW

给煤机传动装置                         4KW

抛煤机                                         3×1.0KW

(九）、锅炉本体烟风系统阻力：（供设计院选用风机之参数）

引风机:

介质温度                                     165.5℃

风压                                             2200Pa

风量                                             94000m³/h

鼓风机:

介质温度                                     30℃

风压                                             1700Pa

风量                                             51000m³/h

二次风机:

介质温度                                     140℃

风压                                             7000Pa

风量                                             15000m³/h

六、锅炉安装按SDJ245一88《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》和SDJ51《火力发电厂承压管道焊接篇》施工。

七、锅炉的运行和检修应按87《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中第九、十章要求进行。