0 前言

　　80年代初我国引进了美国CE公司300 MW、600 MW锅炉全部设计和制造技术，并成功地试制出国内首台600 MW考核机组，为我国大型火电机组的制造奠定了基础。20年来我国各电站锅炉制造企业在消化吸收引进技术的基础上，对生产设备进行了大规模的更新和改造，同时掌握了大型机组的设计、制造、安装、调试、管理和运行技术。目前大机组已成为我国火力发电的主力机组。我国锅炉行业已相继为国内和国外生产电站锅炉300 MW级200余台，600 MW级约10余台，主导企业电站锅炉年生产能力均达到甚至超过3 000 MW/年，最大为4 500 MW/年。
　　40多年来，世界先进工业国家锅炉的蒸汽温度从20世纪50年代的482～538 ℃，提高到60～80年代的566 ℃，90年代又提高到593 ℃，预计到21世纪将会提高到625 ℃甚至更高，相应的锅炉的蒸汽压力从超临界锅炉的24.6～25.5 MPa，进一步提高到超超临界锅炉的31.6 MPa。超临界机组的效率大大高于亚临界机组，具有节能和环保双重效益。目前超临界和超超临界机组已成为一些先进国家成熟的制造技术，虽然我国开发工作起步较一些发达国家晚30～40年，但经过近20年来装备与技术的快速发展，在制造装备上我国已具备了生产超临界和超超临界机组的条件。我们可以通过合作的方式,站在较高的起点上学习世界上先进的技术和成熟的经验，在较短的时间内掌握超临界及超超临界机组的制造技术。

1 超临界锅炉的结构及制造工艺特点

　　超临界锅炉与亚临界锅炉相比，在结构上最显著的特点是超临界锅炉以炉外分离器替代了大型汽包。美国﹑前苏联﹑日本﹑欧洲的主要锅炉制造部门通过近40年的开发研制，在炉型、燃烧方式、受热面的布置形式、调温方式等许多方面形成了各自的特色，见表1。
1.1 炉型
　　炉型主要取决于煤种，也和制造厂商的传统有关，除了前苏联的T型外，主要是单烟道塔式布置和双烟道П型布置２种。欧洲大多采用塔式布置，美国﹑日本则采用双烟道П型布置。塔式布置的优点是占地面积小，对流受热面受热均匀，磨损轻，对结焦和堵灰不敏感，且停炉时可完全疏水；缺点是厂房高，构架金属耗量大，安装难度大。П型布置的优点是厂房比较矮，结构紧凑。

表1　国外主要公司超临界锅炉技术特征