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送风机、引风机叶片、叶轮修复工艺规范

发布时间：2009/6/12 阅读次数：1945 字体大小: 【小】【中】【大】

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#2炉A引风机叶轮修复方案

（一） 材质分析：对引风机叶轮叶片部分取材进行定性定量分析，确定原厂叶片真实材料单，按我国材料标准向贵公司各专工推荐叶片使用材料，并得到贵公司专工的认可同意后，方可进行下一步的施工。

（二） 叶轮测绘：由我公司设计所对引风机叶轮进行整体测绘，对叶片进行激光扫描，三坐标打点测绘，得出原厂家叶片的原始数据，并根据贵公司专工提供的技术参数，进行设计出图。

（三） 采用三坐标数控加工中心，将损坏叶片从根部加工清除，保证叶轮本体的垂直度、同心度，便于加工制造新的叶片回装复位。

（四） 引风机叶片工装的制造加工：根据测绘叶片图纸，设计、加工、制造、叶片锻件模具三套，（叶片粗锻模、叶片仿形锻模、叶片成形锻模）、量具、工装夹具、进行数控加工。

（五） 叶片加工制造：根据对叶片化验的材质，与贵公司专工协商，共同选择能满足引风机工况条件要求的叶片材料，对叶片进行机加工。

（六） 探伤：对叶片毛胚进行（超声波探伤、磁粉探伤），探伤标准按国标执行，每次经锻造的叶片毛胚需退火处理，已达到叶片内部组织晶粒细化。

（七） 检验：对加工的叶片必须上三坐标进行检验，已达到原厂家的设计标准。

（八） 叶片表面耐磨处理：经磁粉探伤合格后进行表面等离子喷涂，喷涂厚度不小于（1mm）喷涂材料选用耐磨材料碳化钨。

（九） 叶片的焊接：采用工装夹具对叶片进行定位，检测确认无误后方可进行焊接，对焊接部位进行超声波探伤合格后经热处理消除由焊接产生的应力。

（十） 动平衡：叶轮动平衡需加工专用工装夹具对叶轮进行动平衡。

（十一）提供：材质化验报告单、超声波探伤报告单、动平衡报告单。

注：以上意向根据厂家协议要求办。

项目负责人：李昌运13759959927

电话：029—86628122

传真：029—86619191

邮箱：xihanggongsi999@163.com

西安航空科核电力石化机械设备有限公司

2007年5月29日

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