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锅筒腐蚀修理的一般原则和堆焊的应用范围是什么?

发布时间：2009/6/12 阅读次数：1040 字体大小: 【小】【中】【大】

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设钢板腐蚀后的平均残余厚度(简称残厚)为S₁；A为腐蚀部位的面积；S为原设计钢板厚度。

1、S₁与S的比值大于纵向接缝效率(接缝减弱系数)时可不必修理；锅筒壁厚局部腐蚀深度在3mm以内或在管孔区不超过壁厚的15％，或非管孔区不超过原厚度的20％，经过强度计算，确认为不必降低它的工作压力时，可将其凹坑磨光并圆滑过渡，刷上锅炉耐热漆，或用比例1：1的水泥和玻璃粉调水搅成糊状，用刷子在腐蚀处刷0.5~lmm厚，干后再刷，直到刷平为止，将金属保护起来，防止继续腐蚀。这种方法适用于低温部分着水面的腐蚀。

2、当锅筒，封头、平板、炉胆和集箱上发生局部腐蚀或磨损的凹坑，其长和宽度都不大于板厚的两倍，且不超过40mm；两个腐蚀或磨损凹坑之间的距离大于凹坑最长直径的三倍，即≥120mm，不论其残厚还剩多少，都可用电弧焊进行堆焊修复。

3、锅壳(筒)和封头S₁≥0.6S，炉胆S₁≥0.5S时，；以让焊；当部件较厚，且S≥16mm，S₁≥0.4S时也可以堆焊。

4、通常，只要S₁≥4~5mm，都可以堆焊，但腐蚀面积A不宜超过2500mm²。如腐蚀严重，A>2500mm²，腐蚀深度超过上述范围或钢板变质，不宜堆焊应采用挖补钢板的方法修理。

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