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轻型链带炉排的故障原因及其处理方法
发布时间:2009/6/12  阅读次数:1227  字体大小: 【】 【】【
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一、炉排片和两侧板被烧坏
       原因:1、炉膛温度过高,炉膛热负荷过大;2、炉排下部燃烧;3、压火时间过长,冷却不好。
       处理方法:1、降低热负荷;2、及时清除漏煤;3、缩短压火时间。
       二、炉排片断裂
       原因:1、几何尺寸不符合技术要求,相邻炉排片轴孔中心距相差过大;2、炉排片材质不良,强度不够,有气孔、夹渣、裂纹等缺陷;3、安装质量引起的炉排卡住。
       处理方法:1、更换使用符合技术要求的炉排片;2、提高炉排片的材质和制造质量;3、找出炉排被卡住的原因并加以消除。
       三、炉排卡住
       原因:1、炉排左右两侧调节螺母松紧度相差较多,致使炉排严重跑偏;2、两侧摩擦铁装配不规矩或接头与接头相互错开;3、密封铁接头不齐,造成过热变形;4、炉排长销过长,销端长短不齐,有的与炉墙间隙过小,受热膨胀后而被卡住;5、由于铁件、断销、炉排片的碎块,沉头螺钉松落等杂物把炉排卡住;6、长销两端开口销脱落,销轴窜动而卡住。
       处理方法:1、调节两侧螺母,使左右侧螺母的距离相等,消除跑偏的原因;2、将摩擦铁调直;3、密封铁装配要牢固平正,并调到在一条直线上;4、调整炉排长销长度,按技术要求使其长度一致;5、消除铁件杂物,紧好松动件;6、将长销轴复位,装好开口销。
       四、炉排跑偏
       原因:1、前后轴不平行,炉排中心线与两轴不垂直;2、两侧板不平行,不水平,与两轴不垂直;3、链条长度、松紧不一致。
       处理方法:停炉测量调整和修理。
       五、炉排起拱
       原因:1、对炉排下的漏煤、漏灰消除不及时,致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起;2、炉排片间隙过小,受热膨胀后挤紧而拱起;3、炉排片的几何尺寸不合技术要求,其长度过长,片与片间互相顶起。
       处理方法:1、及时清除漏煤、积灰;2、安装炉排片的间隙横向0.20—0.50mm,纵向3—5mm,以能自由活动为宜;3、更换不符合技术要求的炉排片。
       六、链条爬链轮
       原因:1、链条长轴销及炉排片孔磨损严重,使链条与链轮吻合不好;2、各链轮齿端互相错开,不在一条直线上,链条与链轮不能很好的啮合;3、炉排下部漏煤,漏灰过多,消除不及时,致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多,起拱而爬链轮;4、链条过松,造成底部堆积,上部链条推起,起拱而爬链轮:5、炉排跑偏。
       处理方法:1、更换整根严重变形的长轴销及炉排片;2、将各链轮齿端调在一条直线上;3、及时清除炉排下的漏煤和积灰。
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