链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备  ,  获得了广泛的应用。

        一、链条炉排的结构

        链条炉排的外形好像皮带输送机  ,  其结构如图  3-6  所示。

其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端  ,  随炉排自  前向后缓慢移动  ,  经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自  由调节  ,  以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引  人  ,  与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热  ,  依次  完成预热、干燥、着火、燃烧  ,  直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部  ,  经过挡渣板  (  俗称老鹰铁  )  落入后部水冷灰渣斗  ,  由除渣机排出。

        链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。

        1.  链带式炉排

链带式炉排属于轻型炉排  ,  适用于蒸发量  10t/h  以下的  锅炉  ,  其炉排片连接结构如图  3-7  所示。

炉排片分为主动炉排  片和从动炉排片两种  ,  用圆钢拉杆串联在一起  ,  形成一条宽  幅的链带  ,  围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递  整个炉排运动的拉力  ,  因此其厚度比从动炉排片厚  ,  由可锻  铸铁制成。一台蒸发量  4t/h  的锅炉  ,  由主动炉排片组成的主  动链条共有三条  (  两侧和中间  )  直接与前轴  (  主动轴  )  上的三个链轮相啃合。从动炉排片  ,  由于不承受拉力  ,  可由强度  低的普通灰口铸铁制成。

链带式炉排的优点是  :  比其他链条炉排金属耗量低  ,  结  构简单  ,  制造、安装和运行都比较方便。缺点是  :  炉排片用  圆钢串联  ,  必须保证加工和装配质量  ,  否则容易折断  ,  而且  不便于检修和更换  ;  长时间运行后  ,  由于炉排片互柏磨损严  重  ,  使炉排间隙增大  ,  漏煤损失增多。

2.  横梁式炉排

        横梁式炉排适用于蒸发量  20~40t/h  甚至更大的锅炉。

其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的  横梁  ,  如图  3-8  所示。

炉排片装在横梁的相应槽内  ,  横梁固定  在传动链条上。传动链条一般是两条  (  当炉排很宽时  ,  可装  置多条)  ,  由装在前轴  (  主动轴  )  上的链轮带动。

横梁式炉排的优点是  :  结构刚性大  ,  炉排片受热不受力  ,而横梁和链条受力不受热  ,  比较安全耐用  ;  炉排面积可以较  大  ,  阻力小而风量分布均匀  ;  运行中漏煤、漏风量少。缺点是  :  结构笨重  ,  金属耗量多  ,  约是链带式炉排的  2.7  倍  ;  制  造和安装要求高  ;  受热不均时  ,  横梁易出现扭曲、跑偏等故障。

3.  鳞片式炉排

        鳞片式炉排适用于蒸发量  10~60t/h  的锅炉。其炉排面通常由  4~12  根互相平行的链条  (  类似自行车上的链条结  构  )  组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬  管等元件组成的链条串在一起  ,  如图  3-9  所示。

炉排片通过夹  板组装在链条上  ,  前后交叠  ,  相互紧贴  ,  呈鱼鳞状  ,  其工作  过程如图  3-10  所示。.

当炉排片行至尾部向下转入空程以后  ,  便依靠自重依次翻转过来  ,  倒挂在夹板上  ,  能自动清除灰渣  ,  并获得冷却。各相邻链条之间  ,  用拉杆与套管相连  ,  使链条  之间的距离保持不变。

鳞片式炉排的优点是  :  煤层与整个炉排面接触  ,  而链条  不直接受热  ,  运行安全可靠  ;  炉排间隙甚小  ,  漏煤很少  ;  炉  排片较薄  ,  冷却条件好  ,  能够不停炉更换  ;  由于链条为柔性  结构  ,  当主动轴上链轮的齿形略有参差时  ,  能自行调整其松紧度  ,  保持啃合良好。缺点是  :  结构复杂、金属耗量多  ,  该  炉排比链带式炉排约高  30%;  当炉排较宽时  ,  炉排片容易脱  落或卡住。

在目前的引进技术中  ,  采用层状燃烧的燃烧设备  ,  基本  上为以上几种形式的链条炉排。由于引进国外先进的炉排生  产线  ,  炉排片的铸造精度和整体装配水平都有很大提高  ,  不          但减少漏煤  ,  而且减少运行故障率。