铝广西分公司热电厂4#，5#锅炉引风机系烧结系列离心式风机，转速1  480r/min，风量146  600m3/h，风压6  870Pa。叶片上焊有防磨条。锅炉烟气采用斜多管干式收尘器及文丘里麻石水膜除尘器两级除尘。斜多管干式收尘器设计收尘效率为85%，实际70％左右，其余30％的飞灰由文丘里麻石水膜除尘器去除。锅炉出口粉尘浓度为44g/m3经一级斜多管于式收尘器后浓度变为13.2g/m3，进入文丘里麻石水膜除尘器
风机每运行4~5天，其轴瓦振动速度就超标(4.0mm/s  )，对此作了频谱分析。
一、锅炉引风机振动的可能原因分析
1、转子质量不平衡  
振动原因中，属于转子质量不平衡的占多数，其特征是振幅不随机组负荷改变而变化，却与转速有关。
2．转子不对中
如果风机与电动机不同心，联轴器接合面平行度达不到要求，则发生质量不平衡的周期性强迫振动。
3．轴瓦间隙过大
轴瓦间隙过大可引起水平及径向振动超标。
4．转子积灰失去平衡
引风机运行一段时间后，由于叶片积灰，使转子失去平衡而引起振动。鉴于4#，5#炉引风机冷态启动时，振动值都小于2.8mm/s，故可排除转子质量不平衡引起的振动。积灰振动多为风机运行一段时间后叶片上积灰，转子失去平衡造成经频谱分析，发现轴向、水平、径向频谱图中，基频1X振动均占主导地位，因而证明是积灰引起的振动。停机清灰时，发现叶轮上防磨条间积灰严重，且积灰戮结性很好，说明烟气经水膜除尘器带水严重。
配文丘里麻石水膜除尘器的锅炉引风机，一般应选择中、低速风机，即转速为980r/min的专用锅炉引风机，高速风机则应配电收尘器4#，5#锅炉由于所配风机转速高，入口风压大，一般均为5kPa，因而造成麻石水膜除尘器大量飞溅的水汽被烟气带走，加之粉尘浓度较大，使得风机叶片积灰严重，加剧了轴承的振动。
该引风机叶轮安装有14片叶片，为前弯型。一般情况下，锅炉排烟温度为150℃左右，此时，粉煤灰的赫度小，流动性好，叶片不会出现严重的积灰现象。积灰的原因为烟气经麻石水膜除尘器后温度降至70℃左右，加上大量的“水汽”，增加了粉煤灰的湿度，使其勃度加大，从而在叶片上产生严重的积灰现象。另外，每个叶片上堆焊有19条防磨条，间距约20mm，其中的积灰不容易被烟气流带走，造成叶轮失去平衡，产生振动。
二、消除引风机轴承振动的措施
               麻石水膜除尘器的除尘效率一般为97％左右，经其除尘后仍有浓度为351mg/m3粉尘进入引风机。要彻底解决引风机叶片积灰问题，关键是杜绝烟气的带水现象。为此，采取了如下四点措施
1．退除文丘里除尘器
麻石水膜除尘器由文丘里除尘器和水膜除尘器两部分组成。文丘里除尘器喷嘴雾化效果差，非常容易在烟道内产生堵塞现象，且很难清理，因此使其退出运行，此后堵塞现象得到了彻底解决
2．调整麻石水膜除尘器除尘用水量
麻石水膜除尘器采用冲渣、除尘回水，水中杂质多，容易堵塞喷嘴，造成水膜不均，产生烟气带水现象。为此，在除尘器水管上安装了两台过滤器，保证水质干净，避免喷嘴堵塞。
其次，麻石水膜除尘器采用21个间隙为460mm的喷嘴喷水，喷水的角度约为60℃，两喷嘴喷出的水雾存在一个交叉点，很容易形成水花，被高速烟气带走。现改为11个喷嘴，有效防止了水花飞溅现象，减少了烟气带水。
3．拆除麻石水膜除尘器主筒脱硫装置
麻石水膜除尘207b器主筒内设有两级脱硫板及一圈脱硫喷嘴，用以除去烟气中的SO2但实际作用并不明显，而其喷嘴喷出的水颗粒却加重了烟气水分因此，拆除了下级脱硫板及脱硫喷嘴，除尘器阻力减少近500Pa，引风机入口负压值恢复至5kPa，运行工况大为好转
4．杜绝麻石水膜除尘器附筒积水现象
麻石水膜除尘器附筒卜方5m处为引风机进风口，很容易造成积水或积灰，此处的水分极易被引风机抽走，造成叶片积湿灰。为此，在附筒底部开了一个直径φ30mm左右的小孔，定期排除附筒内的积水，平时用棉布团将小孔密封好。
5．把带有防磨条的叶轮改为不带防磨条的叶轮，以减少积灰现象
三、效果
             采取上述措施后，引风机叶片积灰情况大为减轻，轴承振动值恢复至正常值（≤2.8mm/s  ），停机次数明显减少，从原来的3天停一次延长至2~3个月停一次，至此整个改进措施收到了良好的效果。

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