【摘    要】    对岚山热电厂锅炉设计改进的情况进行总结，希望能在以后的热电厂建设中有所借鉴。
【关键词】    锅炉    设计    改进

１    引    言

岚山热电厂为日照三木木业股份有限公司新建的自备电厂，装机容量为三炉两机共240ＭＷ，３台锅炉为无锡锅炉厂生产的７５t／h流化床锅炉。本项目由山东工业设计院进行设计，２００１年开始筹建，２００２年一月主机设备完成订货。我厂技术人员从２００２年４月参入本工程的建设，主要负责本工程的技术工作。
热电厂虽然装机容量较小，但系统具有同大电厂一样的复杂性和全面性。为了把岚山热电厂建成一流的电厂，也为了充分体现我们山东电力的工作精神和业务素质，从参入本工程开始，我们就进行了广泛的外出收资，认真地学习，针对原设计中存在的问题，提出了我们的许多合理化建议，锅炉专业有几项较大的改进，在此将改进情况作一简单总结。
岚山热电厂锅炉设计改进的工作较多，现仅将其中改进较大的三项改进总结如下：

２    风机选型配套的改进

无锡锅炉厂生产的７５t／h流化床锅炉，对返料器处风压要求较高，此返料风是由送风机供给，必须选用较高功率的送风机，才能保证返料器处的风压。为了满足对风压的要求，山东工业设计院原设计选用的送风机功率为４５０ｋＷ，这样就造成了将来运行电耗较高。
经充分研究，我们认为解决此问题可以通过选用一个满足总风量要求的低压送风机，然后再选用一个小的增压风机，将返料增压风机的入口从送风机出口管道上接入，仅将返料风部分进行增压。这样改进后选用的送风机功率仅为３１５ｋＷ，返料风机功率为１５ｋＷ。
提出此改进方案后，同设计院及锅炉厂进行了充分的探讨，最后山东工业设计院按我们的改进意见进行了设计改进。
此项改进产生的经济效益，使三台炉每年节省的运行费用约为１０４万元，另外由于选用的送风机功率减小，可降低一次性投资约５万元。

３    炉底渣系统的设备选型及设备布置的改进

岚山热电厂炉底渣是采用气力输送系统将渣输送到渣库，原设计除渣仓泵布置在锅炉房内，除渣仓泵半地上布置，采用框链刮渣机首先将冷渣机出口的渣输送到除渣仓泵的入口。这样设计主要是因为锅炉房内零米最大只能下挖２.２ｍ。克莱德公司设计安装的除渣仓泵必须布置在冷渣机出口以下４.５ｍ处，将除渣仓泵布置在锅炉房内，则必须半地上布置，还必须采用框链出渣机才能满足除渣的要求。
经过研究我们提出了我们的改进意见：每台炉选用一台冷渣机，将除渣仓泵在炉墙外地下布置，此种布置不受地面下挖深度的限制。由于我们已确定采用气力除渣并已订货，主要是为了维持炉零米的环境卫生，减少运行维护工作量，如将除渣仓泵布置在锅炉房内，采用框链刮渣机进行输送，势必会带来附加的设备投资，也无法维持炉零米的环境卫生，增加了维护工作量，若将除渣仓泵布置在锅炉房外就会解决解决上述的一系列的问题。
提出此改进方案后，同设计院及克莱德生产厂家进行了充分的探讨，最后山东工业设计院按我们的改进意见进行了设计改进。
此项改进具有一系列的优点及巨大的经济效益：
(1)节省了设备投资：①减少了必须采用框链拉渣机的全部的设备投资（约５０万元）；②降低了冷渣机的设备投资（约１５万元）。
(2)减少了正常运行时框链拉渣机的运行电耗，减少了厂用电，提高了机组运行的经济性；
(3)雪减少了框链刮渣机所带来的检修工作量。
(4)彻底解决了炉零米设备布置拥挤的问题，有利于炉零米道路畅通美观。保证了炉零米的环境卫生。

４    关于炉前上煤系统设备选型与布置的改进

岚山热电厂炉前上煤系统原设计为：石灰石斗布置在煤仓间；原煤斗下设计有两条输煤装置，煤首先落在皮带式给煤机上，然后通过螺旋给煤机将燃煤送入锅炉。
通过对多家热电厂进行考察，了解了这些热电厂设备的选型原则及布置情况，以及由此带来的运行中的一系列的问题，经过同设计院的部分专家进行探讨，本着节约投资，保证安全生产、维持一个清洁干净的生产现场的目的，提出了我们的以下二点改进意见：
(1)石灰石斗布置在煤场＃１输煤皮带头部
将石灰石斗布置在炉前会带来两大缺陷：一是使得一次性投资费用及将来的运行成本较高，由于破碎后的石灰石（０～２ｍｍ）容易飞扬，不能用皮带输送，将石灰石斗放在炉前就必须增加一套气力输送系统，将石灰石输送到石灰石斗，这套系统的投资应在１５０万元以上。二是将石灰石斗放在炉前，由于炉前空间所限，使本来就很拥挤的炉前系统更加拥挤，带来一系列的设备布置问题。
为了解决这些矛盾，既能达到脱硫的效果，在需要进行脱硫时进行脱硫，又能节省投资，我们认为将石灰石斗放在１＃输煤皮带处最好，这种布置能解决上述缺陷并具有许多优点：
①节省了增加气力输送系统的投资（约１５０万元以上）；
②节省了运行成本，假设气力输石灰石系统选用二台２０ｍ３／ｈ的空压机（一用一备），节省的运行电费约为３７.５万元
③减少了增加气力输石灰石系统所带来的运行维护工作量；系统简化，运行可靠。
④石灰石斗放在靠近１＃输煤皮带处，可就近将石灰石混在煤中一起输送，不会发生石灰石粉飞扬的问题，根据测量的炉膛中的含硫量，确定加入燃煤中的石灰石量；
⑤这种布置使得炉前其它设备更容易合理地布置，并大大地改善炉前环境卫生（彻底解决了可能产生的石灰石粉在炉前的飞扬）。
（2）原煤斗后用一级给煤机将燃料直接输送到炉膛内
现在岚山热电厂设计的炉前给煤系统是煤从原煤斗出来后，首先经过称重式给煤机（或刮板式给煤机），然后才通过螺旋给煤机进入炉膛。
这种布置方式存在较大的缺陷：①三台锅炉共需９台称重式给煤机，一次性设备投资在１２０万元以上，产生不必要的投资，并且将来的运行耗电较大；②由于给煤机本身运行环境较差，易出现故障，检修维护工作量较大，并且在运行及检修时容易漏粉，对周围环境卫生非常不利。
我们认为应取消称重式给煤机，原煤斗下直接接锅炉厂配供的螺旋式给煤机，将煤直接输送到炉膛内。当然，实现这种方式还需要进行一系列的改进：原煤斗不能采用传统的对称煤斗，必须采用前偏的煤斗；螺旋给煤机的螺杆长度也不是锅炉厂原供的长度，应进行适当的加长；由于螺旋给煤机布置的高度变化，造成了落煤管及与炉本体间的其他连接必须相应改进。
这种改进完全可行且具有许多优点：
（１）节省设备投资
节省九台称重式给煤机及其附属设备材料的一次性投资１２０万元以上；
节省九台称重式给煤机年运行电耗约１０万元；
节省九台称重式给煤机年运行所需备品备件费用及设备维护人工费用等约１０万元。
（２）测量入炉煤量可以通过加测速元件测量螺旋给煤机的转速，很容易地测定入炉煤量。螺旋给煤机发生堵煤与给煤机螺杆的长度关系不是很大，主要与给煤的湿度有关，原设计有螺旋给煤机，此次改进只是将螺杆加长，不会增大堵煤的可能性。将螺旋给煤机的螺杆加长很容易做到；即使将来发生堵煤的情况，也很容易地解决。
（３）采用前偏式煤斗有一定的好处，除了为缩短螺旋给煤机的长度外，还有利于减小原煤斗的堵煤，传统的对称式的原煤斗容易发生蓬煤产生原煤斗堵煤，前偏式的原煤斗由于前壁为垂直布置，不容易发生堵煤。
（４）在进行炉前输煤系统改进的同时可适当提高给煤机的高度，增大入炉煤管及入炉角度使得给煤更畅通，更有利于机组的安全运行。
对于我们提出的上述改进设计，设计院最后表示同意这种改进，关于给煤机的改进设计由我们同锅炉厂进行了洽谈，改进按设计院要求的给煤机布置高度及原煤斗出口位置进行，经过同锅炉厂进行洽谈，最后关于此部分改进又支付给锅炉厂相关的费用２０万元，将改进设计后的具体参数提交给了设计院。

５    结    论

岚山热电厂锅炉专业的设计经过上述改进后，将更有利于将来机组的安全经济运行，由此产生的经济效益非常巨大，这些改进与原设计相比，减少一次性设备投资约３５０万元，每年降低的运行费用约为２００万元；我们的这些改进，得到了三木公司、工业设计院及生产厂家的充分肯定和赞同。