1、吹管的目的


由于锅炉机组在制造、运输和安装过程中过热器、主蒸汽管道内部残留着各种杂物（如铁屑、锈垢、焊渣、砂石、氧化皮等），必须对上述管道进行水冲洗和高压蒸汽吹洗，保证机组在投运后，蒸汽品质达到合格要求；同时防止过热器爆管和杂质损坏汽轮机，从而保证机组设备的长期安全和经济运行。



2、吹管的范围



1）吹管范围：过热器、主蒸汽管道



2）蒸汽流程：过热器 ――主蒸汽电动一次门――主蒸汽管道――主蒸汽电动二次门――临时排汽管――靶板――排汽口



3、吹管方法



      降压法吹洗



4、蒸汽吹管原理



      锅炉吹管是以锅炉产生的蒸汽为动力加上汽包蓄积的热量瞬间释放，对过热器及其蒸汽管道内的杂质进行吹扫且把它们带出管外的过程。在主汽电动一次门开的过程中，蒸汽在管道内加速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁，同时管道的热胀冷缩使得管道内壁的杂质脱落从而被蒸汽带出管外。由于降压法吹洗时，蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力，所以能把额定工况吹出的杂质吹出，从而保证机组的经济安全运行。



5、吹管蒸汽参数



      1）主汽电动一次门开时汽包压力：5.0MPa～7.0MPa



      2）过热蒸汽温度：350℃～450℃



      3）主汽电动一次门关时汽包压力：1.5MPa～2.0MPa



      4) 吹洗时，电动门全开；电动门开启时间小于1min



      5）吹洗时，汽包饱和温度下降值不大于42℃



6、吹管前应具备的条件及准备工作



      1）锅炉洪炉工作已经完成。



      2）锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已晚。



      3）锅炉管道的保温工作已结束。



      4）锅炉所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。



      5）各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转通道和设备周围无杂物、脚手架，有关照明充足。



      6）集控室具备值班条件，各通讯器材完备。



      7）吹管临时管道系统已经安装完毕，牢固可*。主汽电动门开关试验已作，全开时间少于或等于一分钟。



      8）准备足够的油、煤和除盐水以备吹管用。



      9）锅炉汽水系统的温度、压力、给水流量装置已经校验合格，能正常投运。



      10）汽包的电接点水位计能投运。



      11）锅炉事故放水试运正常。



      12）锅炉输、给煤（静、动态）已调试合格。



      13）锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录。



      14）锅炉所有的热工仪表、电气仪表及其它相关仪表均能投入运行，满足锅炉点火启动投煤的需要。



      15）锅炉各系统的辅机均能满足锅炉带负荷的需要。



      16）准备校验吹管质量的靶板：材料可用硬铝材，其宽度约为排汽管内径的8％，长度纵贯管道内径，约为20块。



      17）在集控室贴出吹管管路系统图。



7、临时管道的选择及安装



      1）所用的临时管道的截面应大于或等于被吹管道的截面积，临时管应尽量短以减少阻力。



      2）主蒸汽电动二次门前接临时管道，引出厂房外且排汽口倾斜向上30――40度。



8、吹管步骤



      1）对锅炉的汽、水、风、烟以及通讯、消防等系统进行仔细检查。



      2）对锅炉主汽系统、临时吹管系统的膨胀、支吊架进行严格检查，有问题及时汇报处理。



      3）做好冷态试验；上水至点火水位



      4）锅炉点火启动



      5）当汽包压力升至0.1－0.2MPa时，应冲洗汽包就地水位计



      6）当汽包压力升至0.5MPa时，关闭炉顶进口集箱疏水门，通知有关人员热紧螺栓。



      7）当压力升至1MPa时，核对各水位计指示应正常。对系统普查一遍。注意系统内管道周围有无妨碍管道膨胀的部位。



      8）微开主汽电动一次门，进行暖管。



      9）关闭疏水门，进行三次试吹管。汽包压力为2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa时，主汽门全开，压力降到1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa时，主汽门全关。通过试吹管要摸索掌握汽包水位、燃煤量、风量及炉膛负压的基本规律，并检查支吊架。



    10）进行三次试吹管后，掌握好各参数调整量，并检查无异常现象，即锅炉压力升至吹管参数进行正式吹管。



9、吹管合格的标准



      在吹管系数大于1的情况下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见的斑痕不多于8点即认为吹洗合格。



10、吹管注意事项



      1）采用降压法吹管时，由于汽压大幅度下降和蒸汽流量骤变会使汽包水位大幅度波动，吹管时给水流量增加不宜过早，开启主汽门30秒后开始增加给水流量，使汽包水位保持在规定范围内。加装靶板后，主汽门开启前汽包水位应维持在－150mm左右，以免蒸汽带水。



2）吹管期间不间断排污，必要时停炉放水一次。



3）观察排汽管末端排汽情况，无混浊、黄色时，安装靶板。如不合格，拆除靶板连续吹扫6次以后，再装靶板测试。



4）靶板合格一次后，停炉12h，继续安装靶板，吹管两次，如不合格，继续吹扫；若合格，吹管工作结束。



11、安全措施



    1）进入现场应穿工作服，佩戴安全帽



    2）临时管路的连接必须按系统图进行，工艺美观，布局合理，不得擅自更改



    3）临时管路的规格材料和堵板厚度不得任意更改



    4）临时管路的所有焊口全部采用氩弧焊打底焊接，并且对口前将管道内的异物清理干净，不允许存留任何杂物



    5）吹管时，所有临时管道及排汽方向应设有临时围栏，并悬挂警告牌



    6）临时管路要保温，严禁*近油管路、电缆



    7）吹管时应严密监视管路的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时应巡回检查



    8）吹管时注意监视排汽管的振动和排汽方向以及杂物飞出的距离。若杂物危及高压线路或其他设施应立即采取临时措施或停止吹管。



    9）在锅炉附近应停止一切工作，除检查人员外，其他人员应撤离



    10）吹管运行时，严禁人员*近阀门、人孔门、安全门、检查孔。



11）汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时，必须立即确定危险区，并采取隔离措施，防止人员进入该区域。



12）在拆装靶板时应有专人指挥，严禁擅自行动。



13）吹管排汽区域划出警戒线，防止行人通过。



14）未尽事宜严格按《安规》执行。          

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