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磨煤机钢耗较大的运行分析

发布时间：2009/6/12 阅读次数：1580 字体大小: 【小】【中】【大】

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近期磨煤机钢耗较大的运行分析

7月磨煤机单位钢耗呈突增趋势，为365克钢/吨煤，基本与年初磨煤机运行钢耗持平。8月磨煤机单位钢耗略有下降，但仍在300克钢/吨煤左右，与同类磨煤机的先进水平不能相提并论。

原因分析：

A. 煤质差，原煤平均灰分高达25%，最高达33% 。煤质较差时，原煤颜色发灰，原煤中含有大量的煤矸石和表面裹了一层细煤的石头，随机取样四五把，就能发现一块直径为30-50mm的石头，其重量约为同样体积碳块的2倍左右。原煤灰分大，杂质多，煤质偏硬，是钢耗增大的主要原因。

B. 频繁断煤。最多时当班单侧断煤13次，最长断煤时间1小时15分后才恢复正常。每次断煤处理时间最短也需要5-10分钟后，才能使磨煤机工作正常。频繁断煤使磨煤机经常处于不经济工况运行，使钢球与钢瓦直接撞击磨损的机会增大，钢球与钢瓦直接撞击磨损的钢耗量是正常运行的几十倍，因此钢球磨损加剧，钢球耗量大幅增大。

C. 煤种变化频繁且煤质差距很大，对磨煤机工况的及时调整带来了很大的困难，很难使磨煤机长时间运行处于最经济的工况下。

D. 在大负荷运行时，由于煤质差，给粉机转数高，使给粉机自流的现象加剧，磨煤机启动粉位明显升高，使单台磨煤机停运时间大幅缩短。个别值为了多带负荷，在值长的要求下，在煤质差时，高粉位下启动备用备用磨煤机，争取细粉分离器的乏气中携带的15%左右的煤粉，等待煤质好转后停止磨煤机运行。启、停次数增加，使钢球与钢瓦直接撞击磨损的机会增大，磨损加剧。

E、磨煤机电流与磨煤机内存煤量的关系图如下：图中细线为电流曲线，粗实线为出力曲线；A点左侧的横坐标为给煤量或磨煤机内存煤量，A点右侧的横坐标为磨煤机内的存煤量。从图中可以看出，磨煤机的最佳运行工况在A点，在此处磨煤机的出力均达到最大值。在实际运行中，如果给煤量大于磨煤机的最大出力时，哪怕是比磨煤机的最大出力大一点点，会使磨煤机内的存煤量慢慢大于磨煤机的最佳存煤量，磨煤机的电流略上升后呈下降趋势，磨煤机出力下降。由于我厂制粉系统中其他参数反应较为滞后，运行人员判断磨煤机煤大甚至满煤故障是主要参考磨煤机电流的变化。当发现磨煤机轻微煤大时（C点），运行人员减少量的给煤机转数并进行适当的风量调整。当给煤机调整后的转数（给煤量）等于或接近于当时磨煤机的出力时，磨煤机将进入另一个稳态（B点），在这种工况下，制粉系统的各个参数趋于一个比较稳定的状态，给运行人员一个工况稳定的错觉，只是觉得磨煤机的出力稍有降低，并将原因归结为煤质变化。这是一种不经济的运行工况，并且只有在停磨过程中或断煤后才彻底分析清楚当时的轻微煤大的工况。

我们再来看一组数据，按磨煤机的单位钢耗为365克钢/吨煤来计算，磨制1000吨煤，磨煤机钢球耗量为365公斤。磨煤机的电流每上升1A，钢球装载量需增加约700-800公斤，而两台锅炉一天消耗的原煤在2800-2900吨，所以，磨煤机的电流在正常运行中不可能突变，当发现磨煤机的电流有所下降时，应及时进行抽粉处理，并根据当时运行参数估计并确定最佳出力(A点)，进行调整。

我们再分析一下由C点直接调整到B点的运行工况，B点磨煤机出力较低是显而易见的，更重要的是，这一工况点的较长时间的稳定对有效地判断磨煤机钢球装载量（磨煤机电流）产生较大的迷惑性，很容易产生钢球装载量不足的错觉，但是补加完钢球后磨煤机电流和出力未发生预期的改善，影响磨煤机运行的经济性。

建议：由于运行工况的复杂多变，使磨煤机始终处于（A点）工作不切合实际，但可以通过微调细调，使磨煤机运行于略低于最大出力的工作点，即接近A点的左侧运行。磨煤机运行于A点右侧时，初始阶段是磨煤机出力略有降低，磨煤机内存煤增加，随后又需减煤降出力运行，自始至终是不经济的。但是，最大出力A点的确定又需要一次乃至几次轻微煤大的尝试性调整，这就更加体现出我们交接班过程中相互交流的必要性。尽量避免磨煤机在C点运行，杜绝由C点直接调整到B点长时间运行。

控制措施：

A.精心监盘，在最短的时间内发现断煤并处理好，长时间不下煤时可先停磨煤机处理。尽量减少磨煤机断煤空转的时间。

B.对煤质变化情况进行随时观察分析，对表盘参数勤观察、勤分析、勤总结、及时调整。通过交接班过程互相交流调整经验，经济工况的参数控制范围及本班调整遇到的特殊情况，从而优化磨煤机的运行工况，提高磨煤机的经济性。

C.利用绞龙送粉是延长磨煤机启停周期、防止给粉机低粉位自流的较好的方法，个别班组已经实践了这一方法，效果较好，值得提倡。

针对#2乙磨干燥处理不足的调整及分析。近一个月来，磨煤机的干燥出力成为制约磨煤机出力的主要因素。尤其是#2乙磨，煤质变差时，热风门全开后磨煤机出口温度仍不能维持在65℃以上。劣质煤颗粒较小，吸水性强，含有大量的粘土、石块和煤矸石，密度较大。根据传热公式： Q=mC_v(T₂-T₁)，给煤机转数相同（即进入磨煤机原煤的体积基本相同）的情况下，原煤重量增加，导致干燥剂的量明显不够。经过多次摸索调整，将磨煤机入口温风门关小，则可以大幅度提高磨煤机入口风温（小巡测，甲31点，乙32点）。温风门开度为50%时，磨煤机入口负压约为400-500Pa，磨煤机入口风温小巡测32点为180℃左右；温风门开度为10-20%时，磨煤机入口负压约大于600Pa，磨煤机入口风温小巡测32点可高于300℃。从而提高磨煤机出口温度。其原因是，关小磨煤机入口温风门使进入磨煤机的温风份额大幅减小而使热风份额大幅提高，故使磨煤机入口风温大幅提高。但此种方法使磨煤机入口负压增大，可导致系统漏风增加，故其可行性与经济性有待进一步观察分析。

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