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脱硫规程
发布时间：2011/4/6  阅读次数：17908  字体大小: 【小】 【中】【大】
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1   脱硫设备的主要特性及技术规范. 1
1.1   系统概况. 1
1.2   脱硫原理. 1
1.3   设计规范. 2
2   脱硫装置检修后的验收. 13
2.1   检修后的验收总则. 13
2.2   脱硫装置大修后的检查. 13
3   脱硫装置的联锁保护试验. 19
3.1   脱硫装置的保护动作条件. 19
3.2   联锁试验方法. 19
3.3   电动门试验. 19
3.4   调节门、调节挡板试验. 20
3.5   声光信号试验. 20
3.6   球磨机低油量保护试验. 20
3.7   增压风机低油量保护试验. 20
3.8   氧化风机低油量保护试验. 20
3.9   FGD事故联锁跳闸. 20
3.10 试验注意事项. 21
4   脱硫装置的启动. 22
4.1   启动前的检查. 22
4.2   公用系统的启动. 22
4.3   箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗. 23
4.4   制浆系统的启动. 24
4.5   吸收塔的启动. 25
4.6   GGH的启动. 26
4.7   增压风机的启动. 26
4.8   脱水机的启动. 27
4.9   FGD装置短时停机的启动. 27
5   脱硫装置的运行与维护. 28
5.1   运行调整的主要任务. 28
5.2   脱硫主要运行调整. 28
5.3   脱硫装置运行中的检查. 29
6   脱硫装置的停止. 35
6.1   烟道系统的停止. 35
6.2   增压风机的停止. 35
6.3   GGH停运. 35
6.4   吸收塔的停止. 36
6.5   吸收塔再循环泵的停止. 36
6.6   除雾器冲洗水的停止. 36
6.7   石膏排出泵的停止. 36
6.8   氧化风机的停止. 36
6.9   石灰石浆液泵的停止. 37
6.10 （石灰石）吸收塔给浆程序的停止. 37
6.11 球磨机的停止. 37
6.12 脱水机的停止. 37
6.13 石灰石供给系统的停止. 38
6.14 工艺水系统的停止. 38
6.15 挡板密封系统的停止. 38
6.16 FGD装置短时间停运. 38
6.17 脱硫装置的运行工况分类. 38
7   事故的判断及处理. 40
7.1   事故处理的一般原则. 40
7.2   发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置. 40
7.3   6KV电源中断. 40
7.4   380V电源中断. 41
7.5   工艺水中断. 41
7.6   增压风机故障. 42
7.7   吸收塔浆液循环泵全停. 42
7.8   FGD烟气系统故障. 43
7.9   吸收塔浆液循环泵流量下降. 43
7.10 吸收塔液位异常. 43
7.11 PH计指示不准. 44
7.12 石灰石浆液浓度异常. 44
7.13 滤饼排放不良. 45
附录表一     FGD系统的起、停功能组顺序逻辑. 46
附录表二     系统手动阀门开关位置. 47
附录表三     定期工作. 48
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