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脱硫规程
发布时间：2011/4/6  阅读次数：18266  字体大小: 【小】 【中】【大】
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5.3.5 吸收塔
5.3.5.1吸收塔本体无漏浆及漏烟，漏风现象，其液位、浓度和PH值应在规定范围内。
5.3.5.2除雾器进出口压差适当，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内，除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。
5.3.5.3吸收塔喷淋层喷雾良好。
5.3.5.4侧进式搅拌器轴封良好,检漏管无漏浆现象。
5.3.5.5氧化空气喷枪冲洗水应严密关闭。
5.3.5.6应控制吸收塔出口烟温低于60℃运行，以免损坏除雾器。
5.3.5.7运行中视情况投入上层除雾器冲洗水门。
5.3.6 泵
5.3.6.1泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象。泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化。
5.3.6.2泵的进口压力过大，应及时调整箱罐池的水位正常，以免泵过负荷，如果泵的进口压力低，应切换为备用泵运行，必要时通知检修处理。
5.3.7 氧化风机
5.3.7.1氧化风机进口滤网应清洁，无杂物。
5.3.7.2氧化空气管道连接牢固，无漏气现象。
5.3.7.3氧化风机进口导叶调节灵活，出口导叶处于全开位置。
5.3.7.4氧化风机出口启动门严密关闭。
5.3.7.5氧化空气出口压力，流量正常。若出口压力太低，应检查耗电量情况，必要时应切换至另一氧化风机运行。
5.3.7.6检查入口过滤器前后压差正常，若压差过大，应切换为备用氧化风机运行，并及时清洁过滤器。
5.3.7.7润滑油的油质必须符合规定，每运行6000小时，应进行油质分析。
5.3.7.8当吸收塔液位变动时，应注意调整氧化风机的出力。
5.3.8 石灰石给料系统
5.3.8.1卸料斗篦子安装牢固并完好。
5.3.8.2除尘器正确投入，反吹系统启停动作正常。
5.3.8.3振动给料机下料均匀，给料无堆积、飞溅现象。
5.3.8.4应检查并防止吸铁件刺伤弃铁皮带。
5.3.8.5人员靠近金属分离器时，身上不要带铁制尖锐物件，如:刀子等，同时防止自动卸下的铁件击伤人体。
5.3.8.6运行中应及时清除原料中的杂物，如果原料中的石块、铁件、木头等杂物过多,应及时汇报值长及专业，通知有关部门处理。
5.3.8.7运行中应及时清除弃铁箱中的杂物.
5.3.8.8螺旋输送机转动方向正确，输送机各部无积料现象。
5.3.8.9斗式提升机底部无积料，各料斗安装牢固并完好。
5.3.8.10石灰石仓无水源进入.
5.3.8.11所有进料、下料管道无磨损、堵塞及泄漏现象.
5.3.9制浆系统
5.3.9.1称重皮带机给料均匀，无积料、漏料现象，称重装置测量准确。
5.3.9.2制浆系统管道及旋流器应连接牢固，无磨损和漏浆现象。若旋流器泄漏严重，应切换为备用旋流器运行，并通知检修处理.
5.3.9.3保持球磨机最佳钢球装载量，若磨机电流比正常值低，应及时补加钢球。
5.3.9.4球磨机进、出料管及滤液水管应畅通，运行中应密切监视球磨机进口料位，严防球磨机堵塞。
5.3.9.5大齿轮喷淋装置喷油正常，空气及油管道连接牢固，不漏油、不漏气。
5.3.9.6若油箱油位不正常升高时，应及时通知检修检查冷却水管是否破裂；反之，可能油管破裂或管路堵塞。
5.3.9.7慢驱电机爪形离合器应处于退出位置。
5.3.9.8若筒体附近有漏浆，应通知检修检查橡胶瓦螺丝是否松脱，是否严密或存在其它不严密处。
5.3.9.9若球磨机进，出口密封处泄漏，应检查球磨机内料位及密封磨损情况。
5.3.9.10经常检查球磨机出口篦子的清洁情况，及时清除分离出来的杂物。
5.3.9.11禁止球磨机长时间空负荷运行.
5.3.9.12球磨机转速不能达到额定转速或太快达到额定转速时，应通知检修检查液力联轴器内的油量。运行中和停机后应检查易熔塞是否完好，应无漏油现象。
5.3.10脱水系统
5.3.10.1检查浆液分配管(盒)进料均匀，无偏斜，石膏滤饼厚度适当，出料含水量正常且无堵塞现象。
5.3.10.2脱水机走带速度适当,滤布张紧度适当、清洁、无划痕。
5.3.10.3脱水机所有托辊应能自由转动,应及时清除托辊及周围固体沉积物.
5.3.10.4滤布冲洗水流量为7m3/h，真空和密封水流量为2 m3/h，滤并冲洗水流量为7m3/h，滑道冲洗水流量为1.7 m3/h，脱水机运转时声音正常，气水分离器真空度正常。
5.3.10.5皮带调偏装置正确投入,出口压力适当。
5.3.10.6真空泵冷却水流量正常，一般为20 m3/h左右。
5.3.10.7检查工艺水至滤饼冲洗水箱，冲洗水箱管路畅通。
5.3.10.8脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。短时不脱水时，可维持脱水机空负荷低速运行。
5.3.11   PH计
5.3.11.1冲洗
（1）             PH计每隔1小时自动冲洗一次，当发现PH计直指示不准确时，应及时冲洗PH计。.
（2）             关进浆阀。
（3）             存储PH值。
（4）             开启冲洗水阀，冲洗PH计1分钟。
（5）             冲洗完毕,关闭冲洗水阀，开启进浆阀。
（6）             冲洗完毕，显示应准确，否则应重新冲洗。
5.3.11.2 投入
（1）             投运前,应检查PH计各门严密关闭，外形及连接正常。
（2）             关闭冲洗水门。
（3）             缓慢开启进浆阀及回浆门，向PH计充浆。
（4）             投入后，应通知化学化验石膏浆液PH值，若PH计指示不准确，应立即对PH计进行冲洗。若反复冲洗后PH计指示仍不准确，应立即通知热工进行处理。
5.3.11.3 PH计的保养
（1）             如果脱硫装置停机时间较长，石膏排出泵需要停止运行时，则PH计必须进行注水保养。
（2）             石膏排出泵已停运，关闭PH计入口手动门，开启PH计水冲洗电动门，对PH计及其出口管路进行冲洗。
（3）             开启PH计入口手动门，关闭其出口手动门，对入口管路进行冲洗。
（4）             关闭PH计入口手动门及冲洗水电动门、手动门，PH计注水完毕。此时，PH值应为7.0左右。
（5）             PH计注水后应定期检查，及时向PH计注水保养，一般每24小时即应注水一次，否则PH计电极结垢，会影响PH计的测量精度，甚至损坏PH计。
5.3.12 运行中转动机械紧急停止条件
5.3.12.1启动后无电流显示或电流在规定时间不返回；
5.3.12.2启动后电机不转或转动声音不正常，在规定时间内达不到额定转速；
5.3.12.3润滑设备故障造成断油，不能立即恢复时；
5.3.12.4轴承温度及定子铁芯温度超过规定值时；
5.3.12.5设备发生火灾、水灾危及人身、设备安全时；
5.3.12.6电动机、转机振动或串轴超过规定值时；
5.3.12.7转机轴承冒烟时；
5.3.12.8转机发生严重摩擦或撞击时。
5.3.13 皮带设备发生以下情况之一时，应紧急停运
5.3.13.1皮带严重跑偏时；
5.3.13.2皮带打滑或速度明显减慢时；
5.3.13.3进,出料口堵塞时；
5.3.13.4设备发出明显异音时；
5.3.13.5危及设备及人身安全时。
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